芝麻榨油机正确操作过程
商城上购买的家用榨油机，客户留言：榨芝麻油，为什么不香呢？因为它只能液压冷榨；芝麻必须先经过筛选、炒制，香味才纯正。
芝麻要炒到火候：炒芝麻时，先用急火加热，当快熟时，渐减火势，并加快搅动，促进烟和水气的放出。芝麻呈黄褐色时，迅速取出，摊开降温，并簸去炒焦的碎末渣。
芝麻榨油机正确操作过程：开机前注意事项 : 将榨樘内油渣清除
各种型号压油机出油率高
芝麻榨油机正确操作过程
商城上购买的家用榨油机，客户留言：榨芝麻油，为什么不香呢？因为它只能液压冷榨；芝麻必须先经过筛选、炒制，香味才纯正。
芝麻要炒到火候：炒芝麻时，先用急火加热，当快熟时，渐减火势，并加快搅动，促进烟和水气的放出。芝麻呈黄褐色时，迅速取出，摊开降温，并簸去炒焦的碎末渣。
芝麻榨油机正确操作过程：开机前注意事项 : 将榨樘内油渣清除干净，并预热：夏秋为 50 -70 度 , 冬春为 70 -90 度。操作的时候依靠榨膛的压力与榨螺的温度对油料进行挤压出油，榨油机压榨等级和油线的粗细直接影响出油的质量，高压圆排的分布和榨膛压力直接影响油饼中的残油率。预 热系统自动控制不必关闭温度控制开关；握住上顶板扳手柄完全打开上顶板与工作位置成 180 度给榨樘底部垫好垫子 , 把活塞下降到位 , 备用；每次榨泊前空机运行 1-2 min , 如冬、春季液压油变稠应空机运行 5-10min , 使油变稀 , 便于操作。把已炒好的油料 , 排尽油烟 , 装入榨樘。
芝麻榨油机在升压过程中不准离人压力表达到 55 兆帕时主电机停止工作 , 否则应立即关闭电源 , 检查压力表是否损坏、失灵 , 交流接 触器是否损坏 , 如有损坏应立即更换检查无误后再开机使用 .当压力表升到 55 兆帕时电器控制系统自动停止当榨樘压力下降到 45 兆帕时 , 电器控制系统自动开启 , 压力表压力再次回升 , 榨樘出油缝无油渗出 , 表示油已榨尽。系统配置：全自动榨油机增加了炒籽和榨膛升温自动控制功能，改变了传统的枯饼磨榨升温方式，使准备工作时间缩短，降低了能耗和机器的磨损，延长了榨油机的使用寿命。关机 , 握住手控阀手柄下压手控阀阀芯 , 使榨樘下降至距上顶 10mm , 提起手控阀手柄 , 打开上顶板；开机 , 油料饼上升 , 活塞顶板高出榨樘上端面 5 mm左右 , 关机 , 拿下隔料板和上垫子 , 取出油料饼；压下子柄 , 活塞下降 , 准备第二次压榨。
提高大豆榨油机油率的重要因素
大豆水分没有处理好，我们的榨油机也是会出现一系列问题的，而且这都是直接影响到出油率的重要因素，往往都是会出现不进料或者是进料比较少的现象。
蒸炒是制油工艺过程中重要的工序之一。采用的是多级压榨，定向压榨，榨螺采用钢材，融合技术，无压力实现连续不间断高温连续工作，压榨。因为蒸炒可以借助水分和温度的作用，使油料内部的结构发生很大变化，例如细胞受到进一步的破坏，蛋白质发生凝固变性，磷脂和棉酚的离析与结合等，而这些变化不仅有利于油脂从油料中比较容易地分离出来，而且有利于毛油质量的提高。主要油料料胚的入榨水分和温度: 大豆入榨水分1.5-2.8%，入榨温度128℃左右; 花生仁入榨水分1.0-2.0%,榨温度130℃左右: 棉籽入榨水分1.5-2.5%，入榨温度125-128℃;
油菜籽入榨水分1.0-1.5%,榨温度130℃左右: 芝麻入榨水分1.2-2.0%，入榨温度125-130℃ 米糠入榨水分2.5-3.6%,入榨温度120-125℃. 榨油机原料水份太低也会影响出油率，饼不成瓦块状而变得碎散；电动机负荷偏高，主要出油位置移向出饼端，出油减少，油色深褐。同等产量降低电功率40%，以平均每小时节约6度电计算，日生产可节约30元电费。
新型螺旋榨油机榨圈排列位置的重要性
新型螺旋榨油机榨圈排列位置其性能有很大影响。合理选择工件材料和提高易磨件的硬度和韧性，如白口铸铁榨螺具有整体高硬度及高硬的碳化物，它比渗碳钢更。在拆装时应按照原有的顺序排列，每一榨圈端面有径向出油槽，出油用。安装时榨圈有油槽的端面朝向压紧螺母，其中双面油槽榨圈端面是斜面的一面，应朝向压紧螺母。双面油槽榨圈3、4、5号榨圈的位置，不能装错。
榨油机自进料至出料端依次设置的一级榨圈结构、二级榨圈结构、三级榨圈结构、四级榨圈结构、五级榨圈结构和六级榨圈结构组成，一级榨圈结构包括沿远离榨油机进料端方向依次设置的一级一榨圈、一级第二榨圈、一级第三榨圈、一级第四榨圈、一级第五榨圈和一级第六榨圈，一级一榨圈的宽度小于所述一级第六榨圈的宽
