⑩粉煤灰烧结多孔砖为重点发展产品，要求达到高掺灰量(>50 %)，高孔隙率(<25 %)，高强度(>20 MPa)，高保温性能，并发展为主导产品。我国在加大粉煤灰综合利用和墙材革新政策力度的同时，为促进粉煤灰制砖的发展，对利用粉煤灰生产砖的原料性能、产品技术质量要求、结构设计及施工质量验收制定了新的技术标准。主要有：①《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》JC/T409-2001。②《
煤粉生产
⑩粉煤灰烧结多孔砖为重点发展产品，要求达到高掺灰量(>50 %)，高孔隙率(<25 %)，高强度(>20 MPa)，高保温性能，并发展为主导产品。我国在加大粉煤灰综合利用和墙材革新政策力度的同时，为促进粉煤灰制砖的发展，对利用粉煤灰生产砖的原料性能、产品技术质量要求、结构设计及施工质量验收制定了新的技术标准。主要有：①《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》JC/T409-2001。②《粉煤灰砖》JC239-2001。③《烧结普通砖》GB/T5101-2003。《大英百科全书》说：“能源是一个包括着所有燃料、流水、阳光和风的术语，人类用适当的转换手段便可让它为自己提供所需的能量”。④《烧结多孔砖》GB13544-2000。⑤《砌体结构设计规范》。⑥《砌体结构施工质量验收规范》。
一、测试时、要将煤粉烘干去除水份，称样量50±0.1g
二、将电磁微震筛机的定时器调整到时间位置约12-15分钟，震幅型砂调到3mm处，煤粉调到5-6mm处，将试样放在全套的铸造用标准筛上面的筛（6目）上，再将装有试样的全套筛子紧固在砂机上，进行筛分。
三、当筛砂机自动停车时，取下标准筛（如有必要，简单地将每个筛子人工摇几下，）依次将每一个筛子以及底盘上所遗留的煤粉，称每个筛子上的煤粉重量。后计算出每个筛子上煤粉占试样总重量的百分率。
四、试验结束后，将每个筛子及底盘上的煤粉重量相加，其重量不应超过50±0.1g，否则试验应重新进行。
煤粉洁净燃烧系统环保技术的核心是确保低硫煤在高温缺O2条件下完成分步燃烧。在一个燃烧过程，由于缺O2，C与O2反应只能生成CO，由于CO的活性比N2强，即使瞬间局部富氧，也只能生成CO2，而不能生成NOx。另外，就2013年煤电合同谈判，发展改革委已就《深化煤炭市场化改革做好煤炭产运需衔接工作指导意见》征求意见。在第二个燃烧过程，CO与O2反应，由于采用分段多点送风方式，控制了局部供O2量，从而抑制了N2 与O2反应的机会。
为了降低SO2和NOx的生成量，该系统同时还采用了化学法环保技术，即配置了SCR和SNCR脱硝装置和脱硫塔。为了控制粉尘排放，该系统还配置了布袋式除尘器。
燃烧
煤粉洁净气化燃烧过程包括高温预燃、气化燃烧、残碳燃烬等过程，每一步氧与碳的接触充分，同时燃烧工况稳定，使得碳的燃烧十分充分。在实际运行过程中，粉煤灰中的残碳含量在0.5~3%之间，说明锅炉的燃烧效率≥99.5%。
环保效果突出
1）煤粉洁净气化燃烧的过程是一个平均缺氧燃烧的过程，N2与O2充分接触的机率低，因此原始NOX的生成机率很低。经过SNCR、SCR工艺处理后，NOX浓度可以降至30㎎/Nm。
2）煤粉洁净气化燃烧方式的燃烧效率≥99.5%，因此，煤粉锅炉的用煤量要比传统锅炉少1/3，加之煤粉锅炉多采用高热值低硫份的煤碳作为燃料，因此烟气中的SO2和粉尘总量要比其他型式的锅炉低。同时在炉内增加CaO2法脱硫和旋风除尘等装置，烟气的排放指效更加环保，基本上可以满足超净排放的要求。4)洁净排放:采用低NOX燃烧器,温度场均匀,避免局部高温燃烧产生大量的NOX。
3）燃烧过程采用全封闭型式，即燃料封闭，燃烧过程封闭，灰渣封闭，因此，避免了传统锅炉灰渣排放过程的粉尘污染。
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