泵头结构：泵体视需要采用双层泵壳和单层泵壳。双壳泵外壳结构为垂直中开式，出水口位置可按45度间隔，旋转8个不同位置安装使用。
托架结构：水平中开式、悬架式
轴封型式：单端面机械密封、双端面机械密封、集装式机械密封
传动方式：直联传动、液力偶合器传动、皮带传动
材料特点：
金属材料：以抗磨损为主的金属材料、既抗磨损又耐腐蚀的金属材料、以耐腐蚀为主的金
脱硫循环泵机封
泵头结构：泵体视需要采用双层泵壳和单层泵壳。双壳泵外壳结构为垂直中开式，出水口位置可按45度间隔，旋转8个不同位置安装使用。
托架结构：水平中开式、悬架式
轴封型式：单端面机械密封、双端面机械密封、集装式机械密封
传动方式：直联传动、液力偶合器传动、皮带传动
材料特点：
金属材料：以抗磨损为主的金属材料、既抗磨损又耐腐蚀的金属材料、以耐腐蚀为主的金属材料
使用特点：、寿命长、运行平稳
程跃泵业 DT型卧式脱硫泵
多功能水泵的优越性
在水泵站中多会使用到此种泵体，特别是在汛情比较严重的地方，这种泵体的使用更是普及。 本种本体是一个新技术的水力控制阀门，它有着一阀多用的效果，对于成本的节约和安装维护的方便都有很大的优越性。开泵时的缓开它是能够自己进行完成的，在泵体需要关闭，和缓慢关闭的调整上，不需要人工以及系统的干预，完全可以自控做到。第二部分是在地面上的驱动部分，其主要构件是电机以及减速装置，支架等。
多功能水泵控制阀的主要优点有：
一，在操作上完全是自动的。其控制动力来源于泵体开启关闭时的水压差值来提供，在，成本上来说，节省了配套设施的投入，以及能源的损耗，而且还是非常环保的。
第二，其泵体阻力损失非常的小。采用流线型、宽阀体设计，阻力损失比国外同类产品降低50%以上，如DN200产品在v=2m/s的经济流速工况时，多功能水泵控制阀损失为0.7m,而国外同类产品为1.5m。
第三，在于调控来说，完全可以避免，使用的范围更加的宽广。
第四，基本无需维修。由于一阀替代三阀，维护维修工作量大大减少。
第五，在安全程度上来讲，它是有着很高的安全性的，它的开启关闭动作对于水锤压力波有很好的控制。根据很多用户的反馈信息来看，其故障率为所有相似设备中为低的，有很多客户在此泵体的使用中几年不曾有水锤压力波的引发的故障产生。
65DT-A40脱硫泵具有节能、耐腐抗磨、振动小、噪声低、运行可靠、轴封无泄漏、 使用寿命长、维修方便等特点。
该泵型详细参数介绍：
流量(Q)：34-159m3/h、
扬程(H)：12.2-63.2m
轴功率：7.4-38.1KW
率：62.1%
转速(N)：700-1480r/min
气蚀余量(NPSH)r：2.1
允许配带大功率(KW)：55
重量：490
间断通过大颗粒：16
65DT-A40脱硫泵的轴封形式：轴封均采用制双端面机械密封形式，密封可靠，使用寿命长
机械密封形式分为两种：
有冲洗水机械密封:双端面机械密封，冲水流量为泵流量的0.1%-1%，小不1m3/h，冲洗水压力为泵出口压力为1/2
无冲洗水机械密封：单端面积集装式设计，结构，便于维修，节水效果好。
65DT-A40脱硫泵结构：
1、DT系列大型脱硫循环泵的泵壳为单层壳体结构。
2、叶轮与轴采用螺纹连结，轴封采用机械密封。
3、悬架部分采用稀油润滑形式。
4、过流部件叶轮、蜗壳、后护板等均采用抗磨耐腐高铬合金材料制造。
DT型脱硫泵广泛应用于火电、炼铝和炼油等行业的脱硫系统输送石灰或石膏浆液，浆液中氯 离子含量高可达60000ppm。
浆液温度≤65℃，浆液比重高可达60%，允许介质PH值：4
脱硫循环泵机封大家都知道，在很多行业中都有重要的应用，是因为脱硫循环泵机封本身就有很强的耐腐蚀性能，可以用于多种工况中使用，所以才被人们大量推崇。例如在电厂中就会有脱硫循环泵机封的应用，一般大多采用双相合金钢或304、316不锈钢材质等制成。这是为什么呢？
其实大家可能对于双相合金钢不太了解，双相合金钢其实就是双相不锈钢合金材质，它是一种含铁素体-奥氏体基体且具有较高的抗腐蚀性能、结构稳定性和热加工性的双相不锈钢合金。适用于多种腐蚀性环境中使用，例如含氯化物的环境，石油炼制过程和湿法冶金过程等等。金属结构中：叶轮，护套，前护板，后护板为耐腐材质，吸入盖为球铁贴胶。
而电厂是一种将原始能源转化为电能，以供固定设施或运输用电的动力厂，例如核能发电厂、风力电厂、太阳能电厂等。由于在生产中经常会用到煤、石油、等燃料，所以其工作环境也是比较复杂，比较苛刻的。那么双相合金钢脱硫泵这时候就有较大的使用优势，用于电厂也是非常适合的。具有高效节能、抗磨耐腐、振动小、噪音低、运行可靠、使用寿命长等。
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