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一、IKO轴承
1、IKO轴承与轴的配合采用基孔制，轴承与外壳的配合采用基轴制。 IKO轴承尺寸公差和旋转精度的数值按GB307—84的规定。
2、与IKO轴承配合的轴颈及轴承箱内孔按GB1031—83的规定，轴颈粗糙度Ra值小于1.6μm，轴承箱内孔粗糙度Ra值小于2.5μm。
3、用GCr15和ZGC
进口IKO轴承代理商
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一、IKO轴承
1、IKO轴承与轴的配合采用基孔制，轴承与外壳的配合采用基轴制。 IKO轴承尺寸公差和旋转精度的数值按GB307—84的规定。
2、与IKO轴承配合的轴颈及轴承箱内孔按GB1031—83的规定，轴颈粗糙度Ra值小于1.6μm，轴承箱内孔粗糙度Ra值小于2.5μm。
3、用GCr15和ZGCr15钢制造轴承套圈和滚子时，其套圈和滚子的硬度值应为61~65HRC；用GCr15SiMn和ZGCr15SiMn钢制造时，其硬度值应为60~64HRC。硬度的检查方法及同一零件的硬度的均匀性按JB1255的规定。拆卸电动机的一般步骤如下：(1)卸下皮带或脱开联油器的连接销。
4、检查IKO轴承的径向游隙和轴向游隙应符合GB4604—84的规定。
5、IKO轴承的内外圈滚道应无剥落、严重磨损，内外圈均不得有裂纹；滚珠应无磨损，保持架无严重变形，转动时无异常杂音和振动，停止时应逐渐停下。
6、对于C级公差圆锥滚子IKO轴承，其滚子与套圈滚道的接触精度，在一定负荷的作用下，进行着色检查，接触痕迹应连续，接触长度不应小于滚子母线的80。
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螺栓是机械制造之本，其作用可为谓四两拨千斤。表面上螺栓产值只占机械行业的百分之几。2．IKO轴承穴蚀表面层发生塑性变形和冷作软化，滑动IKO轴承在气缸压力冲击载荷)重复作用下。实质上，它带给关键构件和装备的附加值要高得多。数控机床行业的发展，为机床内六角螺栓行业的发展提供了可靠保证。
如果没有发展，这个世界将会停滞不前，对于机床内六角螺栓行业也是如此。而现如今，数控技术的发展，为机床内六角螺栓行业的发展提供了可靠保证。也就是说，内六角螺栓机床行业的发展离不开数控技术。发展是个硬道理任何高科技都离不开发展。
内六角螺栓生产企业为跟上时代发展潮流，促进企业进步，大部分企业都在进行或准备企业机床数控化。但是由于原有生产水平的限制，许多内六角螺栓企业的普通机床数量庞大，若撤除普
通机床重新购置新的数控机床，将花费大量的运行资金，这就给内六角螺栓企业机床的数控化带来新问题。
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为了保证正常的运转，IKO直线导轨组装中要注意哪些问题？
IKO直线导轨在运用时也难免会呈现缺点，为了减少运用时呈现缺点，保证愈加安全地运用，组装时请留意以下事项：
一、有时只需倾斜导轨，IKO滑块就会移动，所以这时应留意不要使IKO滑块从导轨上零落下来．
二、标准端盖是用塑料制成的．如用力敲打或碰撞，就会使其受损，故要加以留意。
三、互换性产品（即导轨和滑块可以恣意匹配的产品）的IKO滑块是以装在暂用轴上的方式提供的．为此，在与IKO直线导轨相组合时，请加以留意。
四、如擅自拆卸各部位，就会招致粉尘的进入或使各部位组合精度的降落，为此，如不是万不得已的情况，请不要随意拆卸．
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IKO轴承在安装过程中需要注意的问题：
7.依据木同导轨加工请求，正确调整好刀架和砂轮的角度后可寒地夹断。调整好限位开关或行程档铁。
8.开端磨削时，砂轮须迟缓接触工件。运用进给时留意不能让砂轮和工件撞击。
9.检查、丈量工件尺寸，或调整、改换砂轮时，应在完成。一次磨削行程，把砂轮退离工件一定间隔后停机停止。 10.机床在停止磨削工作时，工作者抽头不许钻近刀具 切阴区城砚看加工精况，也不许用手触摸刀架和导轨的加工部位，以免发作事故。
11.加工过程中，如发现刀梁振动，或导轨有匍匐挪动等故降时，应停机检修。待扫除毛病前方能继续运转。
12.工作完毕后，关闭电源，机床和工作场地，并在机床导轨面加光滑油，以防生锈。
13.如发作、设备事故，除抢救伤员以外，应坚持现场，并报告有关部门。
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