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玻镁板制品的生产过程中，环境温度对反应速度及制品的早期强度的发挥影响较大，在环境温度20℃以上时，板材1天强度可达到28天强度的40％一50％，当温度在10℃-15℃时，1天的强度只有28天的15％左右，脱模时间几乎要30小时，5℃以下，1天几乎没有强度，因此促凝剂的选用显得极为重用，作为促凝剂大多采用无机电解质，如
玻镁板促凝剂生产厂家
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玻镁板制品的生产过程中，环境温度对反应速度及制品的早期强度的发挥影响较大，在环境温度20℃以上时，板材1天强度可达到28天强度的40％一50％，当温度在10℃-15℃时，1天的强度只有28天的15％左右，脱模时间几乎要30小时，5℃以下，1天几乎没有强度，因此促凝剂的选用显得极为重用，作为促凝剂大多采用无机电解质，如：氯盐、硫酸盐、亚、碳酸盐、铝酸盐、少数有机化合物，大多是提高水化热或与组成中Ca2 形成类似石膏的早强物质。作为促凝剂的使用要针对轻烧粉中的活性Mg0含量，Ca0含量及烧失量的不同，选择性的调配使用，不能生搬硬套，否则都会适得其反。
玻镁板在水化硬化过程中放热量大，其水化热可达925J／g．Mg0是水泥水化热的3．6倍，发热温度可达140℃，这样会造成硬化速度过快，以致于无法满足可操作性，并严重的影响玻镁板的强度和变形性，因此在环境温度30℃以上时，采用缓凝性改性剂就显得十分必要了。
缓凝剂的缓凝基理是降低玻镁板材料水化硬化的水化热，其理论有吸附理论，生成络盐理论和沉淀理论。缓凝剂分有机和无机盐二大类，有机缓凝剂有柠檬酸，酒石酸，葡萄糖酸。无机盐中的二聚磷酸盐，焦磷酸钠、偏磷酸盐、氯化锌、硫酸铜、硫酸锌和硫酸隔均有缓凝作用。 对于缓凝剂的使用，同样要遵循原材料中轻烧氧化镁的活性含量，烧失量及活性氧化钙含量的差异，选择性的调配使用，缓凝剂的用量不当，也会造成降低强度的副作用。
促凝剂基本简介：
促凝剂能使粘土胶体的ε电位降低的金属离子一般是碱土金属离子故这类物质被称为促凝剂.用粘土作结合剂时除了考虑其分散性、可塑性、化学组成是否满足要求外用于浇注时还要考虑选择其分散剂、促凝剂等
如上所述,凡对水泥凝结硬化以使混凝土生产管理科学化,从而保证了和强度发展、体积变化起促进作用的外加较高的产量,并获得较高的经济效剂称为促凝剂
镁水泥膨胀应力产生的原因
镁水泥中氧化镁水化产生的热膨胀应力，由于镁水泥具有极高的水化热，它在水化时放出的热量达到900~1400J/g MgO 。再加上快凝性，在短时间内就释放出大部分的水化热，这就造成了水化热过分集中，特别制品的中心部位。晶体膨胀应力 镁水泥制品主要晶相518相或318相在形成时，由于结晶的作用，也会产生晶体的膨胀应力，这个应力没有热应力大，但相加起来就会使制品内部结构破坏或晶体破坏。氧化钙（CaO）的膨胀应力 轻烧粉中都含量有一定的氧化钙，当氧化钙与水作用时就形成了氢氧化钙（熟石灰）同时体积膨胀1~2倍，放出大量的热（是氧化镁的四倍）。防火门制品中对轻烧粉中氧化钙的指标控制相当严格。硫酸盐的膨胀应力 氯化镁中含有硫酸盐，当硫酸盐和氧化钙作用时，生成石膏，其体积会增加3~4倍。分散膨胀应力的原理 分散膨胀应力从原料方面入手，采购轻烧粉时氧化钙、欠火粉含量不能太高、氯化镁中的硫酸盐不能过高，加入改性剂使氧化钙（CaO）、硫酸盐不参与反应，消除部分膨胀应力。
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