背压的作用
1、增加密度，提高制品重量和尺寸的稳定性；
2、利于排除料筒内溶体的气体，减少制品表面的气花、气泡；
3、减慢螺杆后退速度，使料筒内的熔料充分塑化；
4、适当提升背压，可改善制品表面的缩水（适用于无顺序阀浇口的模具及产品）
5、能提升熔料的温度，使熔料塑化提高，改善熔料充模时的流动性。
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背压的作用
1、增加密度，提高制品重量和尺寸的稳定性；
2、利于排除料筒内溶体的气体，减少制品表面的气花、气泡；
3、减慢螺杆后退速度，使料筒内的熔料充分塑化；
4、适当提升背压，可改善制品表面的缩水（适用于无顺序阀浇口的模具及产品）
5、能提升熔料的温度，使熔料塑化提高，改善熔料充模时的流动性。
背压太低时对工艺及产量的影响
1、背压太低时，螺杆后退过快，流入料筒前端的熔料密度小（较松散），夹入空气多；
2、会导致塑化差、料量不稳定，产量、制品尺寸变化大；3、制品表面会出现缩水、冷料纹、光泽不均等不良现象；
4、产品内部易出现气泡，产品轮廓及筋位易缺料；
5、溶体温度低，粘度高溶体流动性差。
背压太高时对工艺及产量的影响
1、料筒前端的熔料压力太高、料温高、粘度下降，易于填充，但会加大产品轮廓飞边；
2、背压过高，储料时间就越长，所以溶体在料筒的受热时间增长而造成热分解，制品表面颜色/光泽变差影响表观质量；
3、背压过高，螺杆后退慢，储料时间长，会增加成型周期时间，导致生产效率下降；4、背压高，熔料压力高，无顺序阀浇口容易发生流涎现象，造成下次射胶时，浇口流道内的冷料会堵塞进浇口或产品表面出现冷料斑；
5、螺杆及料筒机械磨损增大。
松退的定义及作用
01松退前保压结束，螺杆旋转出料开始前，使螺杆适当抽退，可以使模具内的前端溶体压力降低（减小产品应力），此为前松退，一般情况很少用前松退。
02松退后螺杆旋转储料结束后，使螺杆适当抽退，可以使螺杆前端溶体压力降低，此为后松退，后松退是我们常用的一个参数，其作用可防止喷嘴的流涎及料头的抽丝。
因此背压与松退大小的调整是一个成正比的关系
【技术交流】注塑机的螺杆为什么会打滑
人们使用高速注塑机，多为了缩短注塑周期，提高生产效率。然而，在注塑产品生产过程中，注塑机螺杆的打滑，是一大困扰。特别是对付吸湿性材料（如尼龙），树脂含水量高就会引起注塑机螺杆的打滑。不恰当的干燥会显著低落物料粘度，并在料筒中发生水蒸汽，因此致使螺杆的输送本领降低。
对此，可在加工前使用湿度阐发仪来确定干燥后物料的含水量，以使物料的干燥水平到达供给商的保举值。
注塑机螺杆打滑会引起物料降解，从而影响产物质量。螺杆打滑的原因有哪些？怎样“抓住”打滑的螺杆？当机筒螺杆产生打滑时，物料大概汇聚集在喂料口，而无法正常输送到注射机的末端。当螺杆旋转并在机筒内撤退退却以输送物料并筹备下次注射时，螺杆打滑会产生在塑化段。
此时，螺杆的旋转仍在继承，但螺杆的轴向活动会停止，即产生打滑。螺杆打滑经常会致使注射前的物料降解，产物质量会降低（如缺料），而成型周期则会延长。
螺杆打滑的原因是多方面的，大概与背压太高、料筒末端过热或过冷、料筒或螺杆磨损、加料段螺纹太浅、料斗计划不公道以及料斗被梗塞、树脂湿润、树脂过分润滑、物料太细大概树脂及再生料的不公道切割等因素有关。
料筒末端过冷是引起螺杆打滑的主要原因之一。注射机的料筒分为3段，在末端，即加料段，粒料在加热和压缩的进程中，会形成一层熔体薄膜粘到螺杆上。没有这层薄膜，粒料就不易被输送到前端。
注塑机加料段的材料必需被加热光临界温度，以形成那层关头的熔体膜。然而，通常物料在加料段的停留时间很短，无法到达要求的温度。而这种环境一般会在小型注射机上产生。停留时间太短会造成聚合物的熔融和夹杂进程的不，从而致使螺杆打滑或失速。
薄壁注塑成型模具的设计技术
薄壁注塑成型时模具设计是至关重要的一环,成型薄壁制品时一般需要模具。与常规制品的标准化
