以下是您应该了解的双螺杆挤出造粒机的一些主要优点：
·提高混合能力
双螺杆挤出造粒机具有不同的螺杆设计，具有广泛的互穿性。这有助于适当地混合树脂。
不同类型的螺钉，例如捏合螺杆和反向螺杆，可以准确地剪切树脂。这允许挤出均匀的材料。
·提高流程灵活性
双螺杆挤出造粒机可在一台挤出机中处理多种加工功能。这些功能包括混合，熔化通风和烹饪。
由于螺杆
螺杆挤出机
以下是您应该了解的双螺杆挤出造粒机的一些主要优点：
·提高混合能力
双螺杆挤出造粒机具有不同的螺杆设计，具有广泛的互穿性。这有助于适当地混合树脂。
不同类型的螺钉，例如捏合螺杆和反向螺杆，可以准确地剪切树脂。这允许挤出均匀的材料。
·提高流程灵活性
双螺杆挤出造粒机可在一台挤出机中处理多种加工功能。这些功能包括混合，熔化通风和烹饪。
由于螺杆加速的相互依赖性，这成为可能。
·生产力高
双螺杆挤出造粒机具有高生产率，这是其能够处理各种原材料的结果。它还以不同的螺杆速度处理不同的混合配方。
·经济实惠
当您分析其运行成本时，双螺杆挤出造粒机是经济的。它使用较少的原材料，而输出水平较高。
此外，能源消耗量很低，这可确保您从生产中获得很大收益。
不要忘记，因为它是灵活的，你可以生产不同设计的塑料管。
双螺杆挤出机的缺点
与每台机器一样，使用本机时也存在一些挑战。但是，这不能阻碍您为生产选择双螺杆挤出机。
让我们来看看双螺杆挤出造粒机的一些局限性
·收购成本高
与单螺杆挤出机相比，获得双螺杆挤出造粒机的初始成本相对较高。这使得人们购买它没有吸引力
·持续维护
管中的定期摩擦意味着螺钉经历磨损。这意味着需要不断更换螺钉。
另一个存在磨损的区域是压缩部分，肋边缘和圆筒。这意味着您必须经常更换这些部分。
一、塑料挤出机发生塑化不良的情况,表现形式为: (1)塑料层表面有蛤蟆皮式地现象。 (2)温度控制较低，仪表指针反映温度低,实际测量温度也低。塑料造粒机长时间运行之后，某些部位的温度是非常高的，对于这些部位，大家一定要小心，不然很容易自己。 (3)塑料表面发乌,并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。 (4)塑料的合胶缝合的不好,有一 条明显的痕迹。
二、塑料挤出机产生塑化不良产生的原因： (1)温度控制过低或控制的不合适。 (2)塑料中有难塑化的树脂颗粒。 (3)操作方法不当,螺杆和牵引速度太快,塑料没有完全达到塑化。 (4)造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质星问题。
三、排除塑化不良的方法 (1)按工艺规定控制好温度,发现温度低要适当的把温度调高。 (2)要适当地降低螺杆和牵引的速度,使塑料加温和塑化的时间增长,以提高塑料塑化的效果。如果主机螺杆设计引起任何侧喂料喂进材料的堆积,那么将严重限制填料的喂料量。 (3)利用螺杆冷却水,加强塑料的塑化和至密性。 (4)选配模具时,模套适当小些,加强出胶口的压力。
减速原则
在多数挤出机中，螺杆速度的变化是通过调整电机速度实现的，驱动电机通常以大约1750rpm的全速转动，这对一个挤出机螺杆来说就太快了。假如以如此快的速度转动，就会产生太多的摩擦热量，就会由于塑料的滞留时间太短而不能制备均匀的、很好搅拌的熔体。典型的减速比率应该是在10：1到20：1之间，阶段既可以用齿轮也可以用滑轮组，但是第二阶段齿轮并将螺杆定位在后一个大齿轮中心。压缩段（塑化段）：主要作用是压实、塑化加料段输送过来的松散料，并排出夹带来的空气。对于一些慢速运行的机器（比如用于UPVC的双螺杆），可能存在三个减速阶段，速度可能会低到30rpm或更低（比率达60：1）。而另一方面，一些用于搅拌的很长的双螺杆可以以600rpm或更快的速度运行，因此就需要一个非常低的减速率以及更多深冷却。
如果减速率与工作搭配有误，就会有太多的能量被来浪费掉。这时可能需要在电机和改变速度的个减速阶段之间增加一个滑轮组，这要么使螺杆速度增加甚至超过先前极限，要么降低速度。如何延长双螺杆挤出机寿命双螺杆挤出机每日的维护和定期的保养可以让双螺杆挤出机寿命更长。这样能增加可获得能量、减少电流值并避免电机故障，在这两种情况中，由于材料和其冷却需要的原因，输出可能会增加。
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