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脱模剂是用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。
由于大多数液体状内脱模剂都是酸性的，所以在使
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脱模剂是用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。
由于大多数液体状内脱模剂都是酸性的，所以在使用中要注意以下问题：1、在使用对酸敏感的颜料时会导致颜色变化；2、在使用碱性填料时，如碳酸钙，酸性脱模剂会与之起反应，引起混合料的粘度增加，但不会影响脱模效果；3、按形态分类：溶剂型脱模剂、水性脱模剂、无溶剂型脱模剂、粉末脱模剂、膏状脱模剂。3、如果填料为氢氧化铝，酸性脱模剂除了会使混合料的粘度增加外，还会在混合料固化过程中放出水份，导致气泡、裂纹等问题。
在模具的热区，脱模润滑剂和其中的水分更多的受到模温的影响而产生了梯度性的挥发。如果在模具型腔的热区和周围冷区的温差很大的话，则模具型腔表面形成的张力梯度更大，那么脱模剂受到外界(温度、浓度等)的干扰，而使脱模剂的液态皮膜变薄时，它会在模具型腔表面张力作用下(这个过程就像金属液在模具型腔内冷却凝固过程一样)，使液态皮膜薄处(模具高温区)流向液态皮膜相对较厚的地方(模具低温区)。这时如果增加了喷涂量，将使模具型腔热区被脱模剂完全覆盖，其结果是在模具型腔的低温区聚积了太多的脱模剂和水份，导致压铸件形成气孔、冷隔或等。(因此很多经验丰富的压铸操作工就会选择不同的方式进行”点喷“来克服这一现象)。相反，喷涂量减少，模具型腔热区则未被脱模剂液体皮膜覆盖而影响润滑和脱效果，出现拉模，扣模等。由此可见模具的温度对脱模剂的效果影响有多大了。塑料脱模剂于注塑、吸塑、塑胶制品生产加工过程中与模具之间的离型。保持模温的均衡和大体一致对于脱模剂性能发挥有多么的重要。
聚氨酯水性脱模剂，由下列重量百分比的组分组成：乳化蜡液：10%～15%；硅油乳液：15%～20%；改性硅油乳液：5%～8%；去离子水：50%～55%；乳化剂：4.5%～6%；在这些成分中，只要有一种原料的配方有1%的变更，制造出来的产品性能就不同。添加剂：0.5%～1%；防腐剂：0.3%～0.5%。这种水性脱模剂，主要应用于聚氨酯制品生产过程浇注成型后离型，给予多数聚氨酯成型良好的脱模效果。其特点是该产品以水为分散相，形成的水溶物既具备使聚氨酯泡沫脱模的功能，又具备生物降解性，无VOC等有害物质产生，环保性强；而且水作为稀释剂，无污染易得，低成本。
脱模剂是为了更好的模具生产而发明出来的，脱模剂用的好不好，决定了产品的好坏，也决定工厂的生产成本。 厂家对压铸脱模剂的要求：1、在高温区提供优良的离型性能2、在低温区不形成积碳或堆积3、对活动部件的良好润滑。
脱模剂就是可以将固化成型的产品或制品顺利从制作的模具上分离开来，还不会使得模具或产品出现问题，还可以得到一个光滑平整的产品，保证了产品的有效使用。对于工业化加工产品来说，这个脱模剂的使用可以说为各类的制品和模具的分离提供了一种有效的方式。因为这种脱模剂的使用，所以为我们的工业发展提供了新的发展进度。4、这种产品是一种无污染，无害的产品，可以进行安全的操作过程，不会影响到各种使用效果。
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