铝合金焊接材料生产工艺技术
铝制品焊料生产技术 目前，铝、铝合金制品大量进入生产、生活领域，铝制品一旦损坏很难修补。因此，生产铝、铝合金制品焊料投入市场，很受欢迎。
现将其生产技术介绍如下：
一、原料配比（重量份） 氧化锌10，硫suan钡10，氯化锡10，锡40，锌20，铝10，硫酸铝钾（明矾）少量。二、生产技术1.熔化。在铁坩锅中
铝合金框架焊接
铝合金焊接材料生产工艺技术
铝制品焊料生产技术 目前，铝、铝合金制品大量进入生产、生活领域，铝制品一旦损坏很难修补。因此，生产铝、铝合金制品焊料投入市场，很受欢迎。
现将其生产技术介绍如下：
一、原料配比（重量份） 氧化锌10，硫suan钡10，氯化锡10，锡40，锌20，铝10，硫酸铝钾（明矾）少量。二、生产技术1.熔化。在铁坩锅中加入配方中的铝、锡、锌并加热至400℃，熔化成掖体，并搅拌20分钟。
2.复合。在上述熔融的合金液体中加入氯化锡，搅拌10分钟。再加入氧化锌，搅拌10分钟。待充分熔化后，依次加入硫suan钡、硫酸铝钾，搅拌至完全熔合，再搅拌20分钟。降温至350℃。
3.成型。准备半圆形模具（生铁制作）。用滑石粉将模具刷均匀后，将上述350℃的复合液浇注入模具，冷却50～60分钟即可。不同牌号的铝材相焊时，当图纸和工艺都没有规定时，按耐腐蚀性能较好和强度级别较低的母材去选择焊丝材料。 助熔剂氧化锌、氯化锡，可用质量较高的二氧化钛（钛白）代替。此配方价格稍贵，但焊接后硬度、强度、光洁度较高，尤其是焊接铝合金门窗质量更佳。如只焊接一般铝制品用具，为降低成本，硫suan钡固化剂可用滑石粉代替。
三、使用方法 焊接时先用适量1%稀盐suan将破损处洗刷干净，再用水清洗并晾干。用200～400瓦的电烙铁即可进行焊接或修补。也可将铝制品在煤气炉或液化气炉上稍加热，再将焊料块放到损坏处使其熔化。冷却后即可。
四、结论铝焊料的表面处理工艺有超声波清洗；热浓碱溶液清洗加浓xiao酸光化、再用水清洗；刮皮模精刮丝皮等技术。其中精刮技术为，主要表现在焊丝表面清洁，耐大气腐蚀性优于浓碱清洗。
(1)目前铝钎料的制造多用铸锭——挤压——拉拔工艺。半连续铸锭、等温挤压配合连续拉拔工艺质量稳定，但设备投资大。
(2)熔铸——连铸——拉拔工艺开始在铝弧焊丝生产中得到应用。水平连铸配合拉拔刮皮工艺生产，但是质量控制难度大。
(3)直进式拉拔和精刮工艺是提高铝焊料生产效率、保障铝焊料产量的工艺。
可以说，各种焊接方法都可以用于铝合金焊接中，可是河南机械认为铝及铝合金对各种焊接办法的适应性不一样，各种焊接办法有其各自的使用场合。气焊和焊条电弧焊办法，设备简略、操作便利。气焊可用于对焊接质量需求不高的铝薄板及铸件的补焊。焊接时，直流焊机两个接线柱上分别接有两根电缆，一根接到焊件上，另一根接到焊条上。惰性气体维护焊(TIG或MIG)办法是使用广泛的铝及铝合金焊接办法。铝及铝合金薄板可选用钨极交流弧焊或钨极脉冲弧焊。铝及铝合金厚板可选用钨极氦弧焊、氦混合钨极气体维护焊、熔化极气体维护焊、脉冲熔化极气体维护焊。熔化极气体维护焊、脉冲熔化极气体维护焊使用越来越广泛(气或/氦混合气) 焊前预备
大家都知道，所有焊接中弧焊加工运用广泛，其主要是因为有如下几个优点：
1、弧焊加工中 气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头；
2、弧焊加工的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小；
3、弧焊加工为明弧施焊，操作、观察方便；
4、受焊件位置不受限制，可进行全位置焊接；
5、弧焊几乎能焊接所有金属，特别是一些难熔金属、易氧化金属，如镁、钛、钼、锆、铝等及其合金；而且焊接成品受力学性能优于电弧焊，故压力管道较常用，机械焊接加工厂平常加工得多的就是铁、不锈钢、铝、钛焊、铝制品的弧焊加工。
6、电极损耗小，弧长容易保持，焊接时无熔剂、涂药层，所以容易实现机械化和自动化； 受焊件位置不受限制，可进行全位置焊接。
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