钢结构刷油划分：
400mm以下型钢刷油，无论其工程部位和工程性质，均以重量为计量单位计算工程量。
H型钢(无论高度大小)和大于400mm型钢刷油，无论其工程部位和性质，均以面积为计量单
(喷)油漆考虑，如安装前管道集中刷油，人工乘以系数。
(喷)油漆考虑，如安装前管道集中刷油，人工乘以系数0．7(暖气片)。
(包括吊、支、托架、梯子、栏杆、平台及
钢结构工程施工
钢结构刷油划分：
400mm以下型钢刷油，无论其工程部位和工程性质，均以重量为计量单位计算工程量。
H型钢(无论高度大小)和大于400mm型钢刷油，无论其工程部位和性质，均以面积为计量单
(喷)油漆考虑，如安装前管道集中刷油，人工乘以系数。
(喷)油漆考虑，如安装前管道集中刷油，人工乘以系数0．7(暖气片)。
(包括吊、支、托架、梯子、栏杆、平台及金属构件等)刷油以“100kg'为计量单
管廊钢结构刷油以“100kg'为计量单位，H型钢钢结构及大于400mm以上型钢刷油以“10m2”
H型钢钢结构及大于400mm以上型钢钢结构刷油执行H型钢结构相应项目。
只用管材制作的钢结构的刷油按管道展开面积乘以系数1.2，在采用管道相应子目。
钢结构和其他结构比较有哪些优势
钢结构在工程中已经得到了广泛的应用，在各大厂房建造的时候，都会用到钢结构，这种结构的承重力高，耐腐蚀，具有很好的可塑性，由于它的材料基本上都是钢材，可以通过焊接加工，因此它的施工速度很快，那么大家知道它和其他结构比较有哪些优势吗
(1)钢重量轻，强度高
钢的表观密度大于粘土或其他建筑材料的表观密度，但强度却要大得多。钢的表观密度与屈服点之间的关系比较小。例如，在相同的载荷条件下，关键屋面钢筋仅占相同截面钢筋混凝土屋面钢筋的1/3至1/4。如果使用薄壁钢屋架，则重量更轻，仅为1/10。因此，与钢筋混凝土结构相比，钢结构可以承受更大的载荷并覆盖更大的截面。
由于其重量较轻，易于运输和安装，因此Li的结构特别适合于大灯，高高度和大载荷的结构，也更适合于防滑，移动和易于拆卸的结构。
(2)钢结构钢材的可塑性和基本性能良好。
钢材均匀，各向同性，高弹性模量，良好的塑性和韧性，是理想的弹性塑料体。钢具有良好的可塑性，因此钢结构不会因意外过载或局部过载而破损或突然损坏。钢具有良好的韧性，这使得钢结构更适合振动载荷。展览区的钢结构比其他材料的工程结构更。该结构是一般展览中损坏很少的结构。
钢是理想的弹塑性体。它完全符合当前使用的计算方法和基本概念。因此，钢结构的计算准确，可靠。
(3)钢结构工业化程度高41度，施工速度快
钢结构平台由多个型材和钢板组成，并经过机械加工。它需要在专门的钢结构工厂中制造。尽管机械设备更加复杂，工艺要求严格，但其生产简单，准确，可以批量生产。钢结构工厂制造的施工方法和现场安装。它可以缩短施工周期。降低成本，提高经济效益。
钢结构通常在施工现场用螺栓组装，这不仅，方便地建造，而且易于拆卸，加强或重建已经建造的钢结构。
钢结构桁架结构与网架结构全是普遍的工程建筑结构方式，二者同样的点全是由建筑装饰材料联接而成，那二者的差别又是什么呢？什么时候用桁架？什么时候用球形网架呢？
1.结构普遍形状
球形网架普遍的有三角锥，三棱体，立方体，截头四角锥等样子，一般有螺栓球节点，电焊焊接球节点等，是一种室内空间构架。
桁架一般有单双排桁架，三角桁架，四边形桁架，大家常说的桁架便是四边形桁架，也是用的数较多的一种桁架，常见的有钢结构桁架、铝合金型材桁架。
2.结构承受力
球形网架能够附近支撑点，多一点支撑点，平行面弯曲刚度大，归属于双重承受力管理体系。
桁架结构是大家常说的一种平面图结构，必须有基座等外力作用的支撑点才可以产生性温的结构，是单边承受力管理体系。
3.本身特性
网架结构具备重量较轻、弯曲刚度大、抗震等级特性好等特性，缺陷是交汇处于节点上的构件总数较多，制做安裝比平面图结构繁杂。
桁架优势是构件关键承担抗拉力或工作压力，能够充分运用原材料的功效，节省原材料，缓解结构净重。它是在网架结构上发展趋势起來的，与网架结构对比具备与众不同的优势和应用性，结构用含钢量也较为经济发展。
大跨度
钢结构厂房施工安装技术 ：
滑移施工法
滑移法分为两种，滑移上部结构块体；滑移下部支撑渠道。选用滑移法施工首先应区分构件装置块体的巨细，根据装置块体巨细设置块体支撑渠道。然后根据工艺要求进行滑移施工，滑移施工前应设置安稳的滑移轨迹。滑移轨迹一般选用工字钢或槽钢，在滑移方向上经受力核算后设置两道或多道轨迹，在施行滑移过程中，应装备相应的滑移用品，如钢绞线、电动倒链或爬行器等东西。
分条或分块装置法
将空间结构区分为便于施工的条状单元或块状单元，采纳一定的施工办法分别装置就位，然后衔接成为全体的施工办法。施工应确保分条或分块结构具有足够的刚度，衔接处应采纳加固或安全确保的办法。
全体吊装施工法
采纳单根或多根拔杆、一台或多台起重机对空间结构吊装就位的施工办法。
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