齿轮滚刀的原型是一个螺旋角很大的螺旋齿轮，因齿数很少（通常齿数z=1），牙齿很长，绕在轴上形成一个螺旋升角很小的蜗杆，再经过开槽和铲齿，便成为了具有切削刃和后角的滚刀。需要保证齿轮产品在调整传动过程中的热变形及如何保证齿宽方向的温度分布不均、离心力导致的压力角变化。滚齿加工属于展成法加工，其工作原理相当于一对螺旋齿轮哒合。
可采用锥形砂轮或碟形砂轮磨削，也可以采用蜗杆砂轮磨削，
齿轮模具加工
齿轮滚刀的原型是一个螺旋角很大的螺旋齿轮，因齿数很少（通常齿数z=1），牙齿很长，绕在轴上形成一个螺旋升角很小的蜗杆，再经过开槽和铲齿，便成为了具有切削刃和后角的滚刀。需要保证齿轮产品在调整传动过程中的热变形及如何保证齿宽方向的温度分布不均、离心力导致的压力角变化。滚齿加工属于展成法加工，其工作原理相当于一对螺旋齿轮哒合。
可采用锥形砂轮或碟形砂轮磨削，也可以采用蜗杆砂轮磨削，是一种齿形精加工方法。对于淬硬齿轮，往往是更好的精加工方法，展成法磨齿的切削运动与滚齿相似。
塑胶齿轮可按其外形分为圆柱齿轮、锥齿轮、非圆齿轮、齿条、蜗轮蜗杆 ；按齿线形状分为直齿轮、斜齿轮、人字齿轮、曲线齿轮；
高科开发生产的微小精密齿轮精度达到JGMA 0级，微小注塑产品重量为0.0004g ，超薄注塑产品壁厚达到0.1mm，注塑螺纹为P0.153mm。加工方法一：是仿形法（又叫成形法），它是逐齿切削的且不连续，所以精度和效率都很低，比较少用。有斜齿，蜗轮，蜗杆，广泛应用于：汽车仪表，大灯调节器传动，打印机，复印机传动，VCM镜头传动等领域。
苏州高科一直以精密齿轮、精密注塑，微小注塑、超薄注塑为技术核心走在行业的前沿, 突破注塑行业极限为己任而不断努力、进取，使概念变成现实、让不可能成为可能。
在2007年以突破0.1mm的注塑成型，以微量精密的注塑在2009年与橡胶模具工程研究中心共同创建了国内“微细精密注塑成型与模具技术中心” 并且通过与、松下、三洋等国际企业的合作，直接参与国际化竞争，使公司的技术能力、管理水平不断提升。要求，设计者对设计的试论轴承保证期能够承受齿轮传动中应该能承受的误差，以及设计齿轮中预测出的可能存在一定合理范围内的设计缺失。
高精密零件的加工与一般成型加工的要求相比较，需要注意更多的细节问题以及达到测量水平所要求的测量技术。这一工具必须确保每一次成型的腔内成型温度和冷却速率相同。从齿轮设计的角度看，只要齿轮在运行过程中产生振动就会形成声波，进而产生噪音。精密齿轮加工中常见的问题是如何处理齿轮对称性冷却以及各模腔间一致性的问题。 精密齿轮的模具一般不超过4个型腔。由于代的模具只生产一个齿轮，很少有具体的说明，轮齿嵌入物经常用来减少二次切削的成本。
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