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在塑料造粒机组中，导致塑料造粒机组在运行中出现摩擦离合器脱开，机组联锁停车的原因可分为四大类：
（1）主电机系统故障
1、主电机扭矩过高或过低；2、主电机转速过低；3、主电机轴承温度过高；4、主电机绕组温度过高；5、主电机水冷的冷却器出入口温度过高；6、主电机轴承润滑油泵出口流量过低；7、主
废旧塑料造粒机械批发
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（1）主电机系统故障
1、主电机扭矩过高或过低；2、主电机转速过低；3、主电机轴承温度过高；4、主电机绕组温度过高；5、主电机水冷的冷却器出入口温度过高；6、主电机轴承润滑油泵出口流量过低；7、主电机轴承润滑油泵出口压力过低；8、主电机水冷的冷却器水泄漏量过高等。
（2）传动系统故障
1、齿轮箱变速杆位置偏离；2、摩擦离合器的仪表风压力过高；3、摩擦离合器速度差过大；4、齿轮箱润滑油泵出口压力过低；5、齿轮箱润滑油泵出口油温过高；6、摩擦离合器内部故障等。
（3）螺杆工艺段故障
1、节流阀前后熔体压力过高；2、机头熔体压力过高；3、换网器前后熔体压差过大；4、开车阀转动故障等。
（4）水下切粒系统故障
1、切粒电机绕组温度过高；2、切粒机转速过低；3、切粒机扭矩过高；4、颗粒水旁通自动切换故障；5、颗粒水压力过高或过低；6、颗粒水流量过低；7、切粒机夹紧螺栓未把紧；8、切粒室旁路水阀未关；9、切粒机液压夹紧压力过低；10、切粒电机故障；11、液压切刀轴向进给压力过低等。
在上述故障原因中，出现频次较多的有：主电机系统的主电机扭矩过高或过低；传动系统的摩擦离合器故障；塑料造粒机螺杆工艺段系统的熔体压力高；水下切粒机系统故障等。
机械设备生产、作用设备要健全、自动化技术水平高。星胜塑料造粒机能够保持手动式、自动定位、自动式实际操作。生产制造具体表现在，塑胶在一切正常的塑料加工加工工艺标准下，成胶状周期时间要短。它是体现每台塑料造粒机的机械设备、驱动力、加温系统软件综合性性能参数，因而，务必选用的能源、减速器、电子元件，选用高精密的生产技术能够提升塑料造粒机系统软件的敏感度和各类反复精密度，它是塑料造粒机系统软件工作中。
塑料再生造粒机故障原因：塑料加入料斗后，由料斗顺利地落到螺杆上，被螺杆螺纹咬住，随着螺杆的旋转被螺纹强制往机头方向推进，构成一个机械输送的过程。塑料自加料口往机头运行时，由于螺杆的螺纹深度逐渐减小，也由于滤网、分流板和机头等阻力的存在，在塑料塑化过程中形成了很高的压力，把物料压得很密实，改善了它的传热导性，有助于塑料很快熔化，同时逐渐的压力以使原来存在于料粒之间的气体从排气孔排出。
在压力升高的同时，塑料一方面被外部加热，另一方面塑料本身在压缩、剪切、搅拌的运动过程中，由于内磨擦力也产生了大量的热，在外力和内力的联合作用下，塑料温度逐渐，其物理状态也经历了玻璃态、高弹态、粘流态的变化。
塑料造粒机工作使用寿命的长短、产量的好坏和生产效率的高低都与设备的制造质量和对规格型号的选择有密切的关系。但是，如何让操作者正确合理的使用设备、如何注意设备的维护保养， 对延长塑料造粒机的使用寿命和正常发挥造粒机应具备的生产效率，也有直接的关系。
（1）塑料造粒机生产线上相应的配套设备、每台机器的生产能力要匹配，各台设备能充分发挥作用，使生产线上的各种设备都能协调工作。上下工序间供大于求或不足、停止等，都属于选择设备不 配套、规格选择不合理。
