液压机采用改进型正弦泵控系统后展现出哪些优点？
1)驱动时无冲击,能防止在油路系统、阀及压力机中的冲击。
2)在每次行程中所需工作部件的数量少,减少了整个设备的敏感性。
3)不需要调节大量结构复杂的阀,以使它们协调工作。
4)利用率高。
5)减少了维修工作。
6)减少了对备件的需求。
7)液压机动作更灵敏,不需要让泵空转又加载,因所有泵总在工作。
8)节
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液压机采用改进型正弦泵控系统后展现出哪些优点？
1)驱动时无冲击,能防止在油路系统、阀及压力机中的冲击。
2)在每次行程中所需工作部件的数量少,减少了整个设备的敏感性。
3)不需要调节大量结构复杂的阀,以使它们协调工作。
4)利用率高。
5)减少了维修工作。
6)减少了对备件的需求。
7)液压机动作更灵敏,不需要让泵空转又加载,因所有泵总在工作。
8)节省能耗及上述各项中的费用。
节省能耗的例子是:一台50MN的锻造液压机从水泵一蓄势器驱动改为改进型正弦泵控系统后,每吨锻件的能耗从322kWh下降为100kWh;另一台16MN的锻造液压机从原来的液压泵驱动和阀控系统改为改进型正弦泵控系统后,产量提高了8%,而平均消耗安装总功率从28%减少到20%。当油在四柱液压机泵内移动时，由于液体的粘度而发生粘性阻力，并且还形成机械损失。
组装液压缸和柱塞
①组装时,用框式水平尺检查立式液压缸柱塞的铅垂度和卧式液压缸柱塞的水平度,均不应超过
0.1mm/m。
②液压缸法兰与横梁的接触应良好,用塞尺检查其局部间隙不应大于0.05mm,间隙累计长度不大于周长的1/5
③扭紧液压缸柱塞压套法兰螺栓,并使各螺母受力一致,法兰的间隙应均匀。
组装立柱。
①组装时,立柱螺纹与螺母螺纹的接触应均匀,其接触面积应大于60%。
②立柱螺母与上、下横梁(或前、后梁)的接触触应良好,用塞尺检查其局部间隙不应大于0.05mm,间隙累计长度不应大于周长的1/5。
③在立柱预紧前,应拧紧立柱各螺母,拧紧的程度应一致
④液压机立柱预紧,可用加热或超压预紧,但应尽量釆用加热预紧。液压机立柱采用加热预紧时,其加热温度应符合技术文件的规定。当采用超压预紧时,其压力应为液压机额定压力的1.25倍。
⑤立柱预紧后,应立即将螺母防松装置装上。
液压机运行速度不稳定的原因
①四柱液压机为何调好的输出流量不稳定与四柱液压机定差减压阀阀芯被污物卡住。可拆开该阀端部的螺塞，从阀套中抽出减压阀芯，去毛刺、清洗及进行精度检查，特别要注意减压阀阀芯的大小头是否同心，否则予以修复和更换。
②四柱液压机定差减压阀阀芯小孔a被阻塞或阀套上的小孔直径被污物塞死，使节流阀阀芯进出口的压差不恒定而使流量不稳定。此时四柱液压机可用直径1mm细钢丝穿通阀套及阀芯上的反馈小孔，或用压缩空气吹通。
③四柱液压机进出油口易接反。
④四柱液压机单向调速阀中的单向阀阀芯与阀座接触处不密合，存在内漏。
⑤漏装了减压阀的弹簧，或者弹簧折断、装错。可予以补妆或更换。
⑥调速阀的内外泄露量大导致流量不稳定。应处理泄露。
⑦四柱液压机进出油口接反，使调速阀如同一般节流阀而无压力反馈补偿作用。国产调速阀安装面上无定位销，要特别注意不要让四柱液压机进出口接反了
在液压机的液压缸中，缓冲效果也是液压缸质量的重要指标。特别是对于具有高质量、高速运动的高压液压缸，缓冲问题非常重要。在四柱液压机上，还可利用支柱内部空间做布置电器元件和液压元件之用。四柱液压机的液压缸在无负载和无负载时具有不同的缓冲效果。在四柱液压机缓冲测试中，弯头通常用于在空载条件下以高速度移动液压缸。因为~i插头和缓冲柱的有效工作区域非常不同，所以当四柱液压机液压缸缓冲柱塞时;当进入缓冲室时，缓冲室内的压力突然升高，因此试验时的液压为额定工作压力的50％，因此可能导致四柱液压机液压缸零件损坏或其他异常。
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