(2) 保持引孔泥浆性能，孔壁完整，不坍孔，确保高喷管顺利下至孔底。
(3) 高喷管下井前需在井口试验检查，防止喷嘴堵塞。
(4) 高喷管下至距孔底0.5m时，应先启动浆泵送浆，同时旋转下放，下至于孔底（开喷深度）后，再启动高压泵和空压机，各项参数达到要求后方可提升，提升速度控制在8～15cm/min。
恒筑基业
高压旋喷桩施工工艺
(2) 保持引孔泥浆性能，孔壁完整，不坍孔，确保高喷管顺利下至孔底。
(3) 高喷管下井前需在井口试验检查，防止喷嘴堵塞。
(4) 高喷管下至距孔底0.5m时，应先启动浆泵送浆，同时旋转下放，下至于孔底（开喷深度）后，再启动高压泵和空压机，各项参数达到要求后方可提升，提升速度控制在8～15cm/min。
恒筑基业始终坚持“以诚信筑精品﹑以质量为生命”的精神，科学管理﹑诚信经营，逐步发展成为一家拥有较强的高压旋喷桩设备实力﹑技术实力和管理实力、人才实力的综合性建筑施工。
高压旋喷桩高速公路施工流程及方法
1、场地平整：行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。
2、测量定位：首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。
3、机具就位：人力缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。
4、启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进：
高压旋喷桩与体内插入型钢，既利用高压旋喷桩形成的止水帷幕起到止水作用，又利用型钢的抗弯能力有效的抵抗基坑外侧土体的变形，以达到基坑稳定的目的。
1、旋喷桩设计
（1）设计中采用的各岩土层主要物理力学指标及相关参数：
（2）设计方案及工艺参数
3、效果检测
基坑施工严格按照设计要求进行，旋喷桩桩体达到设计要求的强度后进行了土方开挖，并施工完成了两道自进式锚杆。自旋喷桩施工至开挖至基底的过程中，对围护结构及周边建筑物、道路进行了水平位移、垂直位移及地下水监测等工作。监测得到的水平位移3.30mm，垂直位移2.36mm，地下水位变化值0.24m。离基坑近的4层砖混结构建筑物沉降变形1.72mm，满足规范要求。下表为基坑变形点的水平及垂直位移曲线图。
高压旋喷桩与型钢组合的施工工艺作为基坑支护的一种切实有效的方法，在多次工程实践中得到了良好的验证，尤其是用于老城区狭窄场地内的支护止水施工，更有着意想不到的效果。此类工程在设计中可根据SMW工法原理进行，安全系数较高。施工中，对帷幕的闭合性要求较高。同时，型钢的插入时机要及时，确保其垂直度，现场备用机械、器具要充足，避免插入遇阻。
高压旋喷桩施工对淤积、粘土、黄土、砂土和人工填土等地基都有良好的处理效果。
1、施工前，应对照设计图纸核实设计孔位处有无妨碍施工和影响安全的障碍物。准备好施工所需的主要机具设备包括高压泵、钻机、浆淤搅拌机等。
2、由于高压喷射注浆的压力大，处理地基的效果好，对于高压水泥浆流或高压水射流的压力一般选用25Mpa，气流压力以空气压缩机的压力为限通常为0.7 Mpa左右，低压水泥浆的灌注压力宜在1.0~0.25m/min，旋喷速度可取25cm/min。
喷射流主要材料为水泥，采用325号或425号水泥，根据需要可在水泥中加入适量的外加剂和掺合剂，以改善水泥浆液的性能。外加剂或掺合剂的数量，应通过室内配比试验或现场试验确定。试验表明，水泥浆液的水灰比越小，高压喷射注浆处理的地基强度越高，水灰比小于0.8时，喷射困难，故水灰比宜取1.0~1.5，实际生产中取1.0.由于生产、运输和保存等原因，有些水泥成份不够稳定，可导致高压喷射水泥浆液凝固时间长，固结强度降低，因此要先作水泥试验，待合格后方可使用。
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