石灰石石灰石
套筒窑相关工艺配置
在活性石灰煅烧工艺中，为保证活性石灰产量，除窑型选择至关重要外，还必须有相匹配的外围技术条件。例如，原料、燃料选择、工艺参数的确定，以及有效检测和监控手段等，这些都对活性石灰质量产生重要的影响。
石灰石净化
石灰石中的杂质会不同程度地影响石灰质量。在北方，由于气候干燥，石灰石表面较干净，含泥量很少，一般不采
石灰石
石灰石
石灰石
套筒窑相关工艺配置
在活性石灰煅烧工艺中，为保证活性石灰产量，除窑型选择至关重要外，还必须有相匹配的外围技术条件。例如，原料、燃料选择、工艺参数的确定，以及有效检测和监控手段等，这些都对活性石灰质量产生重要的影响。
石灰石净化
石灰石中的杂质会不同程度地影响石灰质量。在北方，由于气候干燥，石灰石表面较干净，含泥量很少，一般不采用水洗工艺，仅对石灰石进行筛分以剔除小粒及表面杂质。而在南方，石灰石含泥量较大，单靠筛分处理很难除去石灰石表面污泥，因此，应考虑水洗工艺。预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各室内。
石灰石
（1）加入石灰石粉的混凝土早期强度与后期强度都能满足设计要求，应用在混凝土中具有良好的填充效应和微集料效应。
（2）由于石灰石粉比表面积大于粉煤灰，可以改善高水胶比（0.46～0.52）混凝土的和易性，增加混凝土的粘聚性，对施工泵送带来方便。
（3）石灰石粉可以减小混凝土的经时损失，提高混凝土的密实性，坍落度增大时不泌水抓底，可以减少混凝土的质量缺陷，改善混凝土工作性。
总之，石灰石粉在在混凝土的实际应用中解决了粉煤灰用量紧张、以次充好、质量过程波动大的现象并在同一施工单位得到好评。同时降低了混凝土成本，为企业带来了经济效益。
石灰石
脱硫剂
石灰石-石膏法脱硫剂为石灰石，原料易得，且价格便宜。循环流化床半干法的脱硫剂为石灰或消石灰，如用石灰作为脱硫剂，需经干式消化器反应后生成消石灰才能使用。只有的石灰活性(T60≤4min，加水后温度升高60℃不超过4分钟)才能满足循环流化床半干法烟气脱硫的要求上使用，因此半干法对脱硫剂的要求大大高于湿法。石灰石脱硫剂石灰石-石膏法脱硫剂为石灰石，原料易得，且价格便宜。
湿法脱硫中Ca/S一般在1.03左右，而半干法脱硫要达到90%的脱硫效率Ca/S要大于1.5，加上石灰的单价也高于石灰石，导致半干法脱硫剂消耗的费用很高。
石灰石石灰石-石膏法脱硫系统的水耗包括蒸发水、结晶水、石膏中的自由水以及废水等;半干法烟气脱硫系统的水耗主要用于石灰消化以及烟气增湿提高反应速率。一般情况下，半干法脱硫系统水的消耗为湿法脱硫系统的60~70%，但水耗在整个运行费用中所占的比例不高。严格控制燃料与空气的配比，可使碳气中的二氧化碳含量高达42%，提高石灰质量由于石灰窑内各个部位被均匀煅烧，燃料的燃烧量能随时控制，肖除了生烧和过烧现象，石灰质地非常均匀，活性更大，可广泛应用于冶金、造纸、化工、建筑等行业。
石灰石-石膏烟气脱硫中副产物为石膏，其高，可作为水泥缓凝剂及石膏板材的原料，石膏出售产生的效益可抵消大部分脱硫剂石灰石的费用。循环流化床半干法的脱硫灰渣主要成分是亚硫酸钙、飞灰、硫酸钙、未完全反应完的消石灰粉等，尚无可靠的大规模利用的方法，经济价值石膏，远不能抵消脱硫剂石灰/消石灰的费用。另有试验证明：水泥用量一定时，随着单位体积石灰石粉含量的增加，需要加入的水的用量却没有明显的增加，混凝土的反应速度也没有明显的降低，而且混凝土的坍落度变化也不明显。
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