压滤机如何工作？
压滤机一般由头板、尾板、滤板、液压缸、主梁、传动及拉开装置等部分组成。液压缸活塞推动头板,使滤板压紧相邻的滤板形成滤室;由泥浆泵将泥浆送入滤室,水透过滤布经排液口排出,固体泥浆在滤室形成滤饼。当泥浆充满滤室后,用高压泵继续对泥浆进行加压过滤,使固液在滤室内分离。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。
压滤机厂家
压滤机如何工作？
压滤机一般由头板、尾板、滤板、液压缸、主梁、传动及拉开装置等部分组成。液压缸活塞推动头板,使滤板压紧相邻的滤板形成滤室;由泥浆泵将泥浆送入滤室,水透过滤布经排液口排出,固体泥浆在滤室形成滤饼。当泥浆充满滤室后,用高压泵继续对泥浆进行加压过滤,使固液在滤室内分离。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。
步骤一：压紧滤板
操作液压系统,使尾板向头板方向移动,把在头板和尾板之间的全部滤板压紧。由此,在相邻的滤板间构成了中空的密封滤室。
步骤二：压滤过程
压滤机构造及工作原理，你知道多少？ 给料泵将泥浆从尾板的给料孔输送到滤室里,当滤室充满泥浆后,压滤过程开始,泥浆借助给料泵的压力,进行固液分离。
在压滤初期,泥浆在滤室内滤饼厚度不大,滤饼的阻力较小,脱水速度快,通常此时用低扬程、大流量的泵。随着滤饼厚度增加、阻力增大,压滤速度下降,此时应用高扬程小流量的泵。压滤过程所需的时间,根据泥浆的过滤特性和工艺要求而确定,当达到规定压滤时间,停止给料,压滤过程完成。2、供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时，同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。
步骤三：松开滤板
操纵液压系统,将头板退回到原来位置。
步骤四：滤板卸料
传动及拉开装置上的传动链,相继将滤板拉开,滤饼借助自重脱落,由下部的运输机运走。
立式板框压滤机的特点
立式压滤机又称滤布全行走式自动压滤机，二十世纪六十年代出现于前苏联，后德国、芬兰、美国等也相继制造该种过滤机，广泛应用于镍精矿、氧化锌浸出液、酵素、淀粉、碱渣、沸石、铜精矿等产品的过滤。
特点
（1）入料时间短的各滤室单独注浆，确保了全部滤室同步入料，滤板受力均匀，料浆注满滤室时间短，过滤速度大大优于中心入料的快开压滤机。
（2）全自动化运行本设备集过滤、滤饼洗涤、挤压、风干、自动卸料、自动清洗滤布等功能与一体，采用PLC可编程序控制器与设置在压滤机各控制点上的信号控制装置一同保证压滤机安全、可靠的实现自动闭路循环工作，自动化运行，无需人工干预，减轻了工人的劳动强度。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。
（3）滤饼水分低采用高压隔膜挤压+高压风吹风干燥，大幅度降低滤饼水分。
（4）产量高滤板水平放置，采用每块滤板单独入料，入料快，产量高。
（5）滤布再生配有滤布自动清洗装置，对滤布双面进行清水洗涤。
（6）可随时调整运行参数电控柜采用触摸屏显示压滤机每一个运行动作的实时画面及数据，可为用户根据现场工况变化随时调整压滤工艺参数。
（7）滤板密封压力高，不喷料浆高压油缸压紧，自动保压，可保证压滤机在1.6Mpa隔膜压榨压力下得到可靠的密封。
（8）环保滤液和高压风以暗流形式排出，减少了对操作环境的污染。
（9）经久整机采用四立柱框架式结构，全钢滤板，设备经久。
（10）可节约大量人力资源在正常生产过程中无需人员现场看守或一人看守多台立式。
成都智诚筛网有限公司位于美丽的天府之国----四川成都，经过十年的拼搏和努力，已发展为化的筛网生产企业，是矿山机械行业的筛网供应商，环保产品包括：压滤机，滤板，滤布，滤布夹，絮凝剂，除尘器配件，除尘布袋，除尘布袋。经营产品有：汽车零配件，化工产品，建材类等。压滤机应用压滤机广泛应用于化工、标准件、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷、炼油、污水处理等环保行业。
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压滤机怎样选型（下）
1、明流暗流
一般使用选明流就可以了，效果更直观。有特殊要求的或物料有挥发性等等的可以考虑暗流。
2、滤布
滤布选型很重要，直接关系到滤液是否清澈，泥饼是否干。
滤布首先看材质，比如涤纶、丙纶等等，主要根据物料的温度、酸碱度等参数来选。
然后选透气量，透气量就表示在200Pa的压差下，在1平方分米的面积上透过的气量是多少。很多客户会问滤布是多少目的。目数一般表示的是单位面积上有多少个孔，这样来表示布的稀疏程度，但是孔径有大小啊，所以目数不能很准确的描述滤布的过滤性能。
3、自动化配置
常见的比如自动拉板，很多客户都会选择，尤其是大机型，人工拉板很重。小机型推荐一次拉开，效率更高。其他常见的比如自动接液翻板（接滤板下缘滴漏的），自动滤布清洗等等。
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