如何检测波纹膨胀节的气密性
波纹膨胀节这样才能查验焊缝及的细密性和密封性，保证金属波纹膨胀节装置好后无走漏，方可正常运转。可是，在工程管道上运用的金属波纹膨胀节，并不是全部需要气密实验，需要对金属波纹膨胀节气密实验应具备如下条件。根据规定，只要当管道活动的介质为或是中度损害以上时，且真空条件下作业时，真空度大于0.085M
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如何检测波纹膨胀节的气密性
波纹膨胀节这样才能查验焊缝及的细密性和密封性，保证金属波纹膨胀节装置好后无走漏，方可正常运转。可是，在工程管道上运用的金属波纹膨胀节，并不是全部需要气密实验，需要对金属波纹膨胀节气密实验应具备如下条件。根据规定，只要当管道活动的介质为或是中度损害以上时，且真空条件下作业时，真空度大于0.085MPA时或是对走漏有特殊要求时，才需要对所装置的金属波纹膨胀节气密实验。刮管器有多种形式，对于较小口径水管内的结垢刮除，是由切削环、刮管环和钢丝刷等组成，用钢丝绳在管内使其来回拖动，先巾切削环在水管内壁结垢上刻划深痕，然后刮管环把管垢刮下，*后用钢丝刷刷净，刮管法的优点是工作条件较好，刮管速度快。
在气密实验时，应选用以下方法来查看金属波纹膨胀节是不是呈现走漏状况：
1、在实验气体介质中参加1%的氨气，在金属膨胀节外壁焊缝等处贴上比焊缝宽2Omm的试纸，调查有无颜色变化判别是不是渗漏。例如，用酚酞试剂浸渍过的试纸遇了氨气就呈现红色。
2、在焊缝、法兰等衔接部位涂改发泡剂(如用分量比为10%的肥皂水)进行查看。若金属膨胀节有走漏，该处会呈现鼓泡。
3、沉水查看。对于尺度不大的金属膨胀节，一般将其沉没于水池中查看，根据有无气泡冒出，判别金属膨胀节是不是严密。在对金属膨胀节气密实验时，也要有相应得的 防护办法。
只要在气密实验合格后，方可进行接下来的操作，保证金属波纹膨胀节在作业过程中发挥出 好功率。
安装波纹补偿器的技巧性
安装波纹补偿器是有一定的技巧性的，这个需要有熟练的操作技术以及详细的了解波纹补偿器的性能与结构才能达到熟练的地步。波纹补偿器连接方式分为法兰连接和焊接两种。直埋管道补偿器一般采用焊接方式（地沟安装除外）。
波纹管补偿器的热量相关计算方式：计算公式：X=a·L·△Tx管道膨胀量a为线膨胀系数（取0.0133mm/m）L补偿管线（所需补偿管道固定支座间的距离）长度△T为温差（介质温度-安装时环境温度）
波纹换热管轴向弯曲变形过大（轴向失稳）。产生这种失效形式是由管程压力和温差应力的作用所致。波纹管材料为奥氏体不锈钢，其线膨胀系数比碳钢大得多，在管程和壳程温度相同时也能产生温差应力，再有波纹管的轴向刚度很小，所以，当管程压力较大或管壁温度高于壳壁温度时，都易发生波纹换热管轴向弯曲变形过大的失效现象。标准案例中规定的折流板无支撑跨距比ＧＢ151中规定值小，就是考虑防止换热管的轴向失稳。管道在安装的时候，铺设的不是很平衡，在功率较大的情况下工作时，管道就会因为长时间的震动造成膨胀节不同程度的变形和移位。
由于波纹膨胀节腐蚀破坏占多数，因此要结合腐蚀环境的成因及耐腐蚀材料的选用来开展工作。波纹膨胀节腐蚀一般有点腐蚀穿孔和应力腐蚀开裂两种类型，其中应力腐蚀产生的条件是存在腐蚀环境及内应力。应力的存在是导致应力腐蚀开裂的应用条件之一，应力的来源主要有：波纹管加工成形过程中产生的形变应力和残余应力；在服役期问的工作应力；（2）可对同样规格尺寸的5件产品进行5个不同位移下的规定次数的疲劳试验。装配不当导致的装配应力过大，腐蚀产物引起的楔入应力。
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