化工废气处理设备的设计化工废气处理设备的设计既要保证技术，又要从使用者的角度做到经济实惠。那么我们就不得不考虑以下几个因素了。一、废气处理设备运行条件 根据废气的性质(粘度、温度、湿度、压力、可燃性、毒性、稳定性和气体种类等)设计安全可靠的废气处理装置； 二、废气处理达标效率 根据颁布的排放标准及污染源排放的废气浓度，选择的设备类型，如果一台设备不能满足要求则需要
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化工废气处理设备的设计
化工废气处理设备的设计既要保证技术，又要从使用者的角度做到经济实惠。那么我们就不得不考虑以下几个因素了。
一、废气处理设备运行条件
根据废气的性质(粘度、温度、湿度、压力、可燃性、毒性、稳定性和气体种类等)设计安全可靠的废气处理装置；
二、废气处理达标效率
根据颁布的排放标准及污染源排放的废气浓度，选择的设备类型，如果一台设备不能满足要求则需要多台设备进行多级处理；
三、经济性
主要考虑设备的制造、安装、运行和维护费用以及废气达标处理问题，不得造成二次污染；
四、占地面积及空间的大小
根据工程现场状况，合理布置废气处理工艺流程和设计设备类型；
五、设备操作要求及使用寿命
要求设备结构简单，操作方便，便于更换吸收剂、吸附剂或催化剂等；
六、其他因素
如处理有毒、的气体应注意废气处理设备的防泄漏、防爆等安全措施。
CO催化燃烧设备的选型公式
1、确保有机废气不外逸的风量VA
VA=K·3600·f·V0(m3/h)
V0=气体不外逸的吸入速度0.5～0.7m/s
f——设备的敞口面积之和（m2）
k——安全系数1.05～1.10
2、确保溶剂的挥发浓度小于1/4混合气体下限时安全浓度VB
每班消耗量（g）
VB= 混合气体的安全浓度（g/m3）×每班实际工作时间（h）
综合：VA、VB计算结果来确定设备的型号，这样更可靠、更安全。
【废气处理】【有机废气处理】【废气治理】
复合氧化物催化剂的催化活性较高
复合氧化物催化剂
复氧化物相较于单一氧化物由于其各组分间存在结构或电子调变等相互作用，其催化活性较高。主要有以下两大类:一、钙钛矿型复氧化物:稀土与过渡金属氧化物形成的具有天然钙钛矿型复合氧化物，一般通式为ABO3，常见的有LaMnO3和BaCuO2等;二、尖晶石型复氧化物:通式为AB2X4是一种重要的复氧化物结构类型，尖晶石型催化剂具有突出的深度氧化催化活性。黄海凤等采用ZrO2、SiO2、MgO、Al2O3和TiO2和为载体，通过浸渍法制备了三元复合氧化物Cu-Mn-Ce(CMC)的负载型催化剂，以和作为催化燃烧气，研究了该催化剂的催化燃烧活性。结果表明，纯CMC催化剂的基固溶体结构具有良好的催化活性，其中TiO2和ZrO2作为载体时，CMC的高温热稳定性，这是由于TiO2和ZrO2较好的保持了该催化剂的活性固溶体结构;而当SiO2和Al2O3作为载体时，其表面羟基和大比表面积不利于CMC活性固溶体结构的形成，以MgO作为载体时，Mn，Cu等过渡金属其发生相互作用而使CMC的活性结构被破坏，催化活性降低。
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催化燃烧原理是什么_新闻中心
随着我国经济的发展，化工企业的新起导致了大量工业有机废气的排放。根据空气质量提高联防联控的规划，挥发性有机污染物VOCs的控制工作已列为联防联控工作的重点任务之一。而催化燃烧作为控制VOCs污染的主要技术，具有反应条件温和、操作条件容易控制、无二次污染等优点，尤其是在难生物降解的VOCs污染控制方面具有显著优势，受到研究者的广泛重视。
催化燃烧原理
催化燃烧是一个气-固相催化反应过程，其反应的实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂具有吸附作用，同时可以降低反应的活化能，通过将反应物分子富集于催化剂表面从而提
