线路优化通过使用母线槽，且我们可以合并某些分支回路，并用插接箱将之转化为一条大的母线槽。它可简化电气系统，得到较多股线低的电流值。因此节约了工程的造价，并且易于维护。对于传统的电缆线路，电缆会使得电气系统极其复杂，庞大，难于维护，这样，就浪费了工程费用和安装空间。可扩展性对于母线来讲，系统扩展可通过增加或改变若干段来完成，重新利用率高。而大多数情况下，电缆不能重新利用，因为长度和路线是不同的，如果
销售机架母线槽
线路优化通过使用母线槽，且我们可以合并某些分支回路，并用插接箱将之转化为一条大的母线槽。它可简化电气系统，得到较多股线低的电流值。因此节约了工程的造价，并且易于维护。对于传统的电缆线路，电缆会使得电气系统极其复杂，庞大，难于维护，这样，就浪费了工程费用和安装空间。可扩展性对于母线来讲，系统扩展可通过增加或改变若干段来完成，重新利用率高。而大多数情况下，电缆不能重新利用，因为长度和路线是不同的，如果要扩展系统，我们要购买新的电缆取代旧的电缆。
发展代：空气型上世纪50年代中期起，以北京白纸坊机场电器厂为代表，将导电排用绝缘衬垫支撑在壳体内，靠空气介质绝缘。第二代：密集型上世纪80年代中期开始，以遵义长征电气控制设备厂为代表，将导电排用绝缘材料覆盖后再与两侧紧固在一起。 绝缘材料：聚四氟乙烯带，工作温度200度，缺点高温分解时产生使人致死的毒气（和氟）聚脂薄膜，存在可燃性，延伸率和抗撕性极差，材质脆、易裂，导致绝缘层产生裂缝，发生放电、短路。聚热缩管，质量差别极大，部分厂家采用廉价产品，实测绝缘达不到B级。辐照交联阻燃绕带（PER）不错的东西，工作温度150，防水性能好，有弹性，包缠比较紧密。整体缺点：绝缘层可能受潮，（绝缘层间存在间隙）引发短路。第三代：复合绝缘型母线槽除了导电排本身具有绝缘层外，各相线之间还有一定的空气介质绝缘。在各种弯头采用硫化绝缘技术。直线段采用MT-7-3橡胶套管。硫化绝缘技术：材料为CZ260快固绝缘粉末，采用四元交联固化，绝缘层与导电排间无间隙。其散热性能、防潮性能、绝缘可靠性能均优。
密集的母线槽的散热方式
密集的汇流排是防潮的，散热性很差。 就耐湿性而言，母线在施工过程中容易受潮和渗水，导致相之间的绝缘电阻降低。 密集的母线槽的散热主要取决于外壳。 由于导线之间的紧凑布置，L2和L3相的散热很慢，从而导致母线槽的温度升高。
接线盒通过插入件直接连接到母线，并具有相应的互锁，如果不打开制动器，则无法拉出插入盒。 通常，可以将3个插入式盒连接到2米长的母线槽。 由于插入式盒的电流很小，因此该电缆通常用于外部输出。
（1）连接和安装步骤：首先检查母线一端的导体连接面和连接器是否被敲打和损坏，并确认没有损坏，然后将母线的两端对接到 连接器的母线。 确保到位时用扭矩扳手拧紧。
（2）对于对接型母线槽，要连接的两个母线导体的端部应相互平行排列，然后将铜连接件和绝缘隔板插入到母线两端之间的间隙中。 母线铜连接件，在铜连接件之间放置一个绝缘隔板。）确认无缺陷后，插入绝缘螺栓，并注意铜连接件，母线端， 绝缘隔板是否对齐，绝缘隔板是否卡在适当位置，拧紧螺栓。
封闭的母线槽具有耐腐蚀性，良好的散热性，可以用作100％的接地导体。 与密集的母线相比，具有传输容量大，过载能力强，线路扩展灵活，外形美观，结构紧凑，安装维护方便的优点。 致密的母线槽的防腐性能需要提高。 封闭式母线槽的结构可以有效地平衡每一相的阻抗，从而大大减少了母线槽系统的电压损失，从而使母线具有较高的导体有效载流能力。
接头可确保母线安装； 的高强度剪切螺栓降低了用户对接头组装的要求； 连接器外壳上装有醒目的警告标记和温度升高警告标记，以确保用户安全。
适用范围封闭式母线槽可分为空气式母线槽； 高强度母线槽； 高强度致密母线槽； 和防火的封闭式母线槽。
主要用于电能的传输和分配。 适用于额定工作电压660V，额定工作电流2502500A，频率50Hz的三相四线制或三相五线供电配电电路。 ，电气性能稳定，安装维修方便，使用寿命长等特点。 它广泛用于工业和企业，高层建筑和公共设施等供电和配电系统中。
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