混凝土搅拌站在发展中不断的完善
随着混凝土工程施工技术的不断进步和商品混凝土的应用与推广，对混凝土搅拌站制备装置性能和功能的要求不断提高。同时，粉煤灰、矿渣粉等活性矿物掺合料和膨胀、减水剂、泵送剂、缓凝剂、增强剂、速凝剂、防冻剂、塑化剂等添加剂的相继开发和应用，制备混凝土的原材料元素增加，对搅拌站配置及技术要求也相应提高。与早期产品相比如今混凝土搅拌站无论是
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混凝土搅拌站在发展中不断的完善
随着混凝土工程施工技术的不断进步和商品混凝土的应用与推广，对混凝土搅拌站制备装置性能和功能的要求不断提高。同时，粉煤灰、矿渣粉等活性矿物掺合料和膨胀、减水剂、泵送剂、缓凝剂、增强剂、速凝剂、防冻剂、塑化剂等添加剂的相继开发和应用，制备混凝土的原材料元素增加，对搅拌站配置及技术要求也相应提高。与早期产品相比如今混凝土搅拌站无论是成套设备的配置和技术条件，还是整机的功能和性能指标，以及产品的适用性和可靠性都有了明显的变化和显著的进步。外加剂的投料管路可能因为沉淀和凝固使投料速度减慢或者造成堵塞，也要定期清理。
混凝土搅拌站的混凝土配料机的构成主要有储料斗和料仓架以及骨料称量系统以及皮带输送机等设备装置。储料斗的数量根据型号大小会有变化，常见的有三仓的和四仓的储料斗，型号常见的有PLD800、PLD1200、PLD1600、PLD2400、PLD3200、PLD4800。在储料斗的下方设置有称量斗，用于对砂石骨料的计量。骨料仓下方有下料口，通过气动蝶阀控制开关，骨料由料仓下落到称量斗进行称量，然后经过皮带输送机，将称量好的骨料运送到混凝土搅拌站的搅拌机的待料仓中，待其它的物料配比完毕之后，然后进入混凝土搅拌站的搅拌机开始进行搅拌。整个过程由电脑控制系统全局掌控。混凝土搅拌站添加的外加剂按其主要功能分为四类：1、改善混凝土拌合物流变性能的外加剂比如：各种引气剂、减水剂和泵送剂等。
混凝土搅拌站的发展还是比较有发展前景的：城市的发展必依赖通畅、低成本的物流、客流、信息流等。轨道交通相比公路、航空等运输方式，具备节能环保、节约土地等特点，可以da程度降低物流与客流的成本。所以未来城市内的交通主要依靠地铁与轻轨，城市群依傍城际轨道，而城市群间的客流靠高铁。因此混凝土搅拌站的发展机遇就来了，要建地铁、高铁、公路、楼房都离不来基础的混凝土。定期向各黄油嘴加注黄油，轴端密封处每4小时注润滑油一次，每周排污一次。
混凝土搅拌站中不容忽略的就是温度这一因素，施工过程中要开启多种设备，每种设备需要具有很大的功率才可以起到生产大量混凝土的效果，因此在使用过程中会有大量的热量产生，有些部位的热量甚至无法正常散出，导致机器内部的温度过高从而导致设备的某些部件不能正常的工作。作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。
为了避免高温度的产生，我们可以在生产上尽量的注意热量的交换。方法是在不影响产量的前提下降低进料的温度，这样热量也能得到一些交换使得设备不会过热。
此外在混凝土搅拌站施工过程中我们需要注意混凝土的搅拌时间，搅拌时间过长设备积累的热量也越多，越容易引发设备故障，影响我们的生产进度。
混凝土搅拌站每班使用后保养
①清理混凝土拌合机内外，料门上的积料，并冲洗干净；
②各润滑点加注润滑点，尤其是轴端密封处，切不可遗漏；
③冬季应放净水路内的液体，放尽空压机贮气筒内的气体和积水；
④停机后所有开关处于非工作状态，并切断电源。
每周检查保养
①检查搅拌罐内残留砼的凝结情况，如有凝结应停机进行铲除(注意应切断电源专人看护)；
②检查搅拌叶片与衬板间隙，如不适合进行调整；
③检查气路系统是否漏气，气缸动作是否可靠；
④检查减速箱内的润滑油的质量和液面高度，必要时加注或更换；
⑤检查供水系统中吸水底阀是否可靠；
⑥检查各电器元件是否有损坏现象，必要时修理或更换，检查各接线是否松动；
⑦拧开放淤塞，检查轴端密封情况，无异常后在拧入放淤塞。
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