提高粉碎效率的工艺及设备选择
粉碎工段是通过撞击、剪切、研磨等方法使饲料颗粒变小的工艺环节，是饲料加工厂的zui重要的基本工序之一。
粉碎工段的能耗占饲料加工厂总能耗的70%。因此，提高粉碎机的粉碎效率可以降低加工成本，选择适宜的工艺与设备来实现粉碎质量与效率的提高是其中的关键。
1粉碎工艺
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提高粉碎效率的工艺及设备选择
粉碎工段是通过撞击、剪切、研磨等方法使饲料颗粒变小的工艺环节，是饲料加工厂的zui重要的基本工序之一。
粉碎工段的能耗占饲料加工厂总能耗的70%。因此，提高粉碎机的粉碎效率可以降低加工成本，选择适宜的工艺与设备来实现粉碎质量与效率的提高是其中的关键。
1粉碎工艺
1.1单一循环粉碎工艺此工艺可以采用放大筛孔的锤片粉碎机和平面回转筛或振动分级筛。粉碎机一般分为气流粉碎机、机械式粉碎机、研磨粉碎机和超低温粉碎机，在饲料行业的生产中，一般使用机械式粉碎机。物料经粉碎后经分级筛留存在筛孔上，再输送回原粉碎机进行粉碎，对筛下物则可以直接进入配料仓。其采用放大筛孔的方法可以增加物料流量，从而降低能耗。此工艺比一次粉碎工艺节电26%～40%，提高产量34%～50%。
1.2二次粉碎工艺此工艺可以采用两台锤片粉碎机或辊式粉碎机与锤片粉碎机的组合工艺。绝大多数秸秆回收利用企业都因秸秆回收成本不断上升,所产出的经济效益又不能保证企业的相对利润,几乎都挣扎在盈亏平衡线上,没有扩大再生产的积极性。物料通常经di一台粉碎机粗粉碎后分级，粗粒经锤片粉碎机再次粉碎。此工艺可以消除单一循环工艺中物料回流对粉碎机效率的影响。在与辊式粉碎机的组合中可以充分发挥辊式粉碎机的优良特性，不仅可以节省电耗，而且还可以降低噪声，易于调节产品细度。此工艺可以达到与单一循环工艺所达到的工艺效果。
2粉碎后物料的输送粉碎后物料的输送采用机械输送(加吸风)的方式。
在采用二次粉碎工艺后产品的粒度相应加大，粉碎机产量大了，粉碎后的提升设备和水平输送设备必须有相应的输送能力。
3使用自动控制喂料器粉碎机在zui佳状况下工作时，要求在保证zui大工作量下喂料均匀，使粉碎机、稳定地工作。开机空转3-5分钟,看粉碎机转向是否正确,待机器达到额定转速，运转平稳后方可进料。使用自动控制喂料器可以根据物料水分、特性、纤维等含量来调节供料速度，使电机电流在额定负荷下运行。由于该喂料器对粉碎机实现了zui佳负荷控制，降低了饲料厂的动力消耗，提高了粉碎机的产量。
4采用新型粉碎机立轴式粉碎机近几年来在欧洲的饲料厂中使用，并且与卧式锤片粉碎机相比，愈来愈显示出其明显的优越性。认真检查各部位螺栓是否松动，纹杆是否完好，关闭进料闸板，用手拖动皮带，检查主轴和风机有无卡碰现象，转动是否灵活。立轴式粉碎机省去了辅助吸风系统，这样就解决了传统工艺中吸风系统配备不当，吸风系统故障所产生的效率低下的问题，又减少了水分损失。该机又配置有换筛系统，多口进料，锤片装卸机构。该机内还装有温度传感器和振动传感器，对粉碎机的工作状况进行监控。采用立轴式粉碎机可提高产量25%以上，节能30%以上，越来越受到用户的欢迎。影响粉碎效率的因素是很多的，在设备选择，工艺布置的确定上充分加以考虑是提高粉碎质量和效率的重要途径。
粉碎粒度对粉碎工艺的重要性
饲料粉碎粒度用来表示饲料粉碎后的平均颗粒大小，反映了饲料的粉碎程度。开机后要空转2～3分钟方可喂料，喂料要均匀，发现超负荷应暂停喂料。球形颗粒饲料的粒度就是其直径，非球形颗粒饲料的粒度有筛上残留物百分数法、算术平均粒径法和几何平均粒径法等各种表示方法，现测定的方法有两层筛筛分法、四层筛法、八层筛法、十四层筛分法、十四层筛分法测定结果十分jing确，但测定和计算较为麻烦，工作量大。因此有研究表明，在jing确度可接受的范围内，四层筛法可代替十四层筛分法。
饲料粉碎过程中主要通过锤片线速度、锤筛间隙、锤片厚度与数目、筛片直径、筛片厚度等控制粉碎粒度，反过来，粉碎粒度的不同也影响着这些参数和设备的选择。4、叶片，支持应始终检查磨损，如果磨损，降低生产率，晶粒尺寸变粗发现磨损的更换。同样，粉碎粒度决定着一系列的设施设备使用和操作以及工艺流程和方法的确定。可见，确定粉碎粒度是粉碎这一环节的基础，更是整个饲料加工过程中的基石，有着举足轻重的作用。这也使得粉碎环节在加工过程中必不可少、不可代替的主要环节之一。
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