教你如何选择注塑机目前，生产注塑机的厂商很多，提供的注塑机的规格、型号、档次也多有不同。用户在选购时应根据所要注塑的产品，结合当前和长远利益来选择塑机的规格、档次。
选购时，用户首先明确自己所生产产品的使用性能、材料、大小、重量、年产量等多方面因素后（例如，生产塑料桶的厂家和生产精密仪器塑料件的厂家，应持有不同的选购思路）。可根据注塑机的以下几个
注塑机厂
教你如何选择注塑机目前，生产注塑机的厂商很多，提供的注塑机的规格、型号、档次也多有不同。用户在选购时应根据所要注塑的产品，结合当前和长远利益来选择塑机的规格、档次。
选购时，用户首先明确自己所生产产品的使用性能、材料、大小、重量、年产量等多方面因素后（例如，生产塑料桶的厂家和生产精密仪器塑料件的厂家，应持有不同的选购思路）。可根据注塑机的以下几个重要技术参数和重要组成部分来具体得选择塑机的规格型号。
例如：PP的密度是0.90g/cm3,我公司生产的90T 36螺杆注塑机的注射量参数为139g，因此，此机以PP作为原料时的注射量为139×0.9/1.05=119g。根据实际经验，制品的总重量控制在注射量的85%以内，对非结晶性塑料可取大值，对于高粘度的塑料宜取小些。
锁模力：其定义为合模终结，熔料注入模腔时，模板对模具形成的终锁紧力。锁模力不足时会产生“飞边（披锋）”，选择机型时应确保制品加工所需锁紧力小于机器的锁模力。锁紧力通常用型腔内的平均压力与模腔投影面积的乘积来计算。其中型腔内平均压力一般取20～40MPa，具体要根据塑料特性、制品要求、制品流长比等因素来确定。准确的锁紧力可在设计模具时由电脑模拟计算得出。
怎样进行注塑机的调试？
注塑机安装好后，必须经过严格的调试程序，才能投入正式生产，它主要包括整机调试、注射装置调试、合模装置调试等三部分。
一、整机性能的调试
1)检查压力油箱中的液压油和注油器中的油面，确保液压油相润滑油供应充足，油的型号应符合说明书要求。
2)接通主电源，接通操纵箱上的主开关，并将操作方式选择开关置于点动或手动。先点动注塑机，检查油泵的运转方向是否正确。
3)机器启动应在液压系统无压情况下进行，当启动后再调节液压系统压力至正常压力。
4)液压泵工作后，打开油冷却器冷却水阀门，对回油进行冷却，防止油温过高。
5)液压泵短时间工作后，关闭安全门后手动闭模，并打开压力表，观察压力是否上升。
6)空车时，手动操作机器空运转几次，观察安全门、指示灯、各种阀动作是否正确和灵敏。
7)检查继电器、限位开关、计数装置、总停按钮工作是否正常、可靠、灵敏。
8)进行半自动操作试车和自动操作的试车，检查运转是否正常。
二、合模装置的调试
1)将模具擦拭干净，然后小心稳妥地安装于动定模之间，再根据塑件大小，调整好行程滑块，限制动模板的开模行程。
2)调整好顶出机构，使之能够将成型塑件从模腔中顶出到预定距离。
3)根据加工工艺要求调整锁模力，一般应将锁模力调整到所需锁模力的下限。
4)调整所有行程开关至各自位置，调整模具闭合的保险装置。
5）调整模具启闭模的速度和压力，一般先调速度至预选值，再调压力至规定值。
6）合模装置只能在注塑机两侧安全门均关闭时才能进行工作，检查安全门在打开时，机器是否会停止工作。
机械手在食品包装注塑中的优势
随着热成型技术的逐步发展，热成型成为塑料加工行业的加工成型方法之一,我国热成型塑料制品的运用也正在逐步攀升。与其他加工技术相比，热成型具有适用材料广、加工应用灵活、生产快等特点。食品包装在注射成型加工领域占有非常重要的位置，由于生产的数量非常大，对清洁、自动化的要求又特别高，以精准注射及高速生产的注塑机，在这个市场上特别受注目。
1PET瓶胚
PET瓶胚广泛应用于日用品、化妆品包装等领域。
2薄壁包装容器
餐饮配送行业的崛起，使得饮料杯、餐盒等薄壁塑料包装的生产供不应求。针对此类食品
