管壳式换热器是一种传统的标准换热设备，它具有制造方便、选材面广、适应性强、处理量大、清洗方便、运行可靠、能承受高温、高压等优点，在许多工业部门中大量使用。本文将对管壳式换热器的设计要点做系统的介绍。
管壳式换热器的设计是通过计算，确定经济合理的传热面积及换热器的其它有关尺寸，以完成生产中所要求的传热任务。
一、设计的基本原则
1、流体流径的选择流
双纹管管壳式换热器机组选型
管壳式换热器是一种传统的标准换热设备，它具有制造方便、选材面广、适应性强、处理量大、清洗方便、运行可靠、能承受高温、高压等优点，在许多工业部门中大量使用。本文将对管壳式换热器的设计要点做系统的介绍。
管壳式换热器的设计是通过计算，确定经济合理的传热面积及换热器的其它有关尺寸，以完成生产中所要求的传热任务。
一、设计的基本原则
1、流体流径的选择流体流径的选择是指在管程和壳程各走哪一种流体，此问题受多方面因素的制约，下面以固定管板式换热器为例，介绍一些选择的原则。
（1）不洁净和易结垢的流体宜走管程，因为管程清洗比较方便。
（2）腐蚀性的流体宜走管程，以免管子和壳体同时被腐蚀，且管程便于检修与更换。
（3）压力高的流体宜走管程，以免壳体受压，可节省壳体金属消耗量。
（4）被冷却的流体宜走壳程，可利用壳体对外的散热作用，增强冷却效果。
（5）饱和蒸汽宜走壳程，以便于及时排除冷凝液，且蒸汽较洁净，一般不需清洗。
（6）有毒易污染的流体宜走管程，以减少泄漏量。
（7）流量小或粘度大的流体宜走壳程，因流体在有折流挡板的壳程中流动，由于流速和流向的不断改变，在低Re（Re>100）下即可达到湍流，以提高传热系数。
（8）若两流体温差较大，宜使对流传热系数大的流体走壳程，因壁面温度与α大的流体接近，以减小管壁与壳壁的温差，减小温差应力。
在选择流体的流径时，须根据具体的情况，抓住主要矛盾进行确定。
2、流体流速的选择流体流速的选择涉及到传热系数、流动阻力及换热器结构等方面。增大流速，可加大对流传热系数，减少污垢的形成，使总传热系数增大；但同时使流动阻力加大，动力消耗增多；选择高流速，使管子的数目减小，对一定换热面积，不得不采用较长的管子或增加程数，管子太长不利于清洗，单程变为多程使平均传热温差下降。
管壳式换热器是将热流体的部分热量传du递给冷流体的设备，又称热交换器。管壳式换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。
管壳式换热器的特点：
1.具有很好的耐腐蚀性能：材料的化学性能极稳定，抗蚀性能尤好，几乎不与任何酸碱性物质反应。
2.抗污性好、不易结垢：由于管壳的惰性、表面光滑性、适度挠性和高膨胀系数，使其传热面很难结垢，大大减少了设备维修次数，保证了相对稳定的传热系数和生产的长期运行。使用时若微有震动，则较之不易结垢。
3.传热性能好：由于管壳式换热器采用的是薄壁管，壁厚仅有0.6mm、0.8mm等等尺寸，所以克服了氟塑料导热系数低的缺点，使其总传热系数可达150-300（W/mK）。
4.运输便利：管壳式换热器体积小，重量轻，结构紧凑，安装运输更方便；
5. 非标设计：挠性的管壳能在流体的冲击和振动中安全工作，管束可按需要盘绕制成各种形状。
6.寿命长久，综合成本低：管壳式换热器寿命长达8~10年，成本回收只需1~2年，设备寿命长、综合成本低，具有较长时间的创益期。
换热器一般按下述诸方面来归类：结构、传热整个过程、传热面的紧凑水准、常见原料、流动样子、分程情况、流体的相态和传热基本原理等。现如今详解列管换热器式列管换热器的相关归类情况。
1.按常见材料英语:
一般可分为金属材料高分子材料和非金属材料材料两类。
2.按传热面的特性归类:
根据列管换热器式列管换热器内传热管表面的模样可分为螺纹钢管、波纹软管、型管、表面多空管局、螺旋扁管、螺旋槽管、环槽管、纵槽管、翅管、螺旋绕管、翅片管散热器热管散热器换热器、锯齿形管换热器等。
3.按流体流动方式归类:
根据产品内流体流动的方式可分为并流、逆流和错流三种方式。这三种流动方式中，逆流比照其他流动方式，在同样标准下产品的附面层的电焊焊接地应力并不大，附面层两侧流体的传热温差十分大，因而是首先选择选用的方式。
4.按结构特点归类:
可分为固定不变管板式、浮头式、U型管式、卡套接头式拖拽管板式、多管板式、薄管板式等。
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