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高铬合金锤头缩孔的类型和合金结晶特点有关。一般来说，共晶成分的合金，液态合金黏度小，流动性好，易产生集中缩孔。共晶和过共晶成分的合金，凝固范围大，树枝状结晶发达，则易产生缩松。
高铬合金锤头合金液态和凝固期收缩的大小，直接与缩孔的形成倾向有关。液态和凝固期收缩越大，缩孔形成倾向也越大。凡能促使合金减少
合金锤头厂家
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一般认为锤头的硬度越高越，其实在同等韧性条件下，硬度越高越，在同等硬度条件下，韧性越高越，即在高硬度的条件下有较高韧性的配合，锤头才。 破碎机锤头不的影响因素原因有三方面：工况条件、零件安装不良、材质方面等因素。 其中的客户工矿条件不同是主要影响因素。锤头重量、锤头回转线速度、进料粒度大小、性、锐度、硬度等的不同，锤式破碎机锤头的磨损失效机制有很大的差异。所以对不同规格的各类锤头应根据其工况条件进行具体的磨损失效分析。
在工作初期，锤式破碎机锤头的侧面对着物料进行破碎工作，它的主要受力方式以撞击为主。磨损至一定的程度后，物料则会对锤头工作面进行冲刷磨损。磨损开始，锤头由于撞击物料而产生撞击坑，坑中有残存的破碎磨料，这种变形使锤头表面产生了加工硬化，形成硬化层，物料对硬化层的多次撞击产生了疲劳裂纹。 通过锤式破碎机的工作原理我们可以发现，破碎机锤头的冲击力和物料的破碎效果成正比，提升锤头的冲击力，对物料破碎成效发挥着事半功倍的作用。可以通过对锤头的设计和改造锤头来进一步提升其冲击力。 锤头是锤式破碎机关键零部件和件，被均匀地排列在设备转子的锤轴上，破碎机锤头在设备高速运转时直接打击物料，然后破碎成合适的物料粒度。通过锤式破碎机的工作原理我们可以发现，破碎机锤头的冲击力和物料的破碎效果成正比，提升锤头的冲击力，对物料破碎成效发挥着事半功倍的作用。
高铬锤头采用的是一种优良的材料，在有支持锤架的细碎机和反击式破碎机上得到了广泛应用，但其制造工艺复杂，工艺要求较严格，价格较高。但是性是一般锤头的3倍，价格虽然高，但是性较强。 高铬锤头选用高铬合金的方法铸造，采用多种合金匹配，钼、钒、镍、铌等贵重金属元素搭载，经过水韧处理后，加工硬度大幅提高，集高铬合金铸优异抗磨性、高温性、耐蚀性与铸钢的良好韧性及可加工性与一体,具有单一金属材料难以达成的优良性和抗冲击的整体综合性能。
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