镀硬铬操作是需要注意什么？我们在操作镀硬铬时，有哪些操作规程及注意事项？今天汉铭表面处理就来为大家梳理一下。1、我们在镀硬铬前，要先检验镀件尺寸， 机加工表面状况， 根据镀层厚度准确计算电镀时间。2、 控制好镀硬铬的镀液工作条件， 勤观察， 注意温度变化， 液位变化， 仔细操作， 如实填写操作记录。 根据化验结果补加试剂， 校正电镀液。3、 镀硬铬后检查镀层质量、 尺寸， 清洗干净
硬铬
镀硬铬操作是需要注意什么？
我们在操作
镀硬铬时，有哪些操作规程及注意事项？今天汉铭表面处理就来为大家梳理一下。
1、我们在镀硬铬前，要先检验镀件尺寸， 机加工表面状况， 根据镀层厚度准确计算电镀时间。
2、 控制好镀硬铬的镀液工作条件， 勤观察， 注意温度变化， 液位变化， 仔细操作， 如实填写操作记录。 根据化验结果补加试剂， 校正电镀液。
3、 镀硬铬后检查镀层质量、 尺寸， 清洗干净， 丝牙、 内孔等部位防锈保护。 工件打操作钢号， 边角除毛刺。
4、 如果镀硬铬的酸液溅在皮肤上， 应立即用清水冲洗。
5、 场地打扫干净， 器具摆放整齐。 提前 15 分钟进行交接班。
镀硬铬的工艺过程是什么？
从常用的铬酸电解液中
镀硬铬， 其工艺特点如下：
1、 镀硬铬的电解液的主要成分不是金属铬盐， 而是铬酸。
2、镀硬铬的电解液中必须加入少量具有催化作用的阴离子， 如硫酸根、 氟眭酸根离子等， 才能使电镀过程正常进行。
3、 镀硬铬的电解液的分散能力很低， 不易得到均匀的镀层。 要想等到厚度均匀的镀层， 必须采用适当的夹具、 象形阳极、 辅助阴极或绝缘屏蔽等措施。
4、 镀硬铬使用的电流密度很高， 电流密度常在 20A/dm 2 以上； 镀铬槽电压较高， 通常 6～12V。
5、 镀硬铬电解液的电流效率较低， ， 普通镀铬电解液的电流效率在 20%左右。
6、 阳极采用铅、 铅－锑合金或铅－锡合金等做不溶性阳极， 不能用金属铬作阳极。
7、 工艺参数对镀铬层性质有影响， 采用不同的电流密度和温度， 可得到不同性质的镀铬层。镀铬过程还有三个特殊现象： 阴极电流效率随铬酸浓度的升高而下降， 降温度升高而下降，随阴极电流密度的升高而升高。
镀硬铬时为什么不能使用金属铬作为阳极呢
我们知道工件进行
镀硬铬是想要提高工件的强度，那么关于镀硬铬为什么不能使用金属铬作为镀铬阳极呢今天汉铭表面处理就来为大家解答。
镀硬铬不采用可溶性金属铬作为阳极，主要是它在镀铬过程中极易溶解。阳极金属铬溶解的电流效率大大地高于阴极金属铬沉积的电流效率。这样，随着电镀过程的进行，势必造成镀硬铬时镀液中铬含量愈来愈高，致使无法实现正常的进行镀硬铬。而且以金属铬作为阳极，它主要以三价铬离子形式溶解进入溶液中，使镀液中的三价铬离子大量积累。同时由于金属铬很脆，难以加工成各种形状，所以不能用全金属铬作为阳极，一般都采用铅或铅合金来作为镀铬过程中的阳极。
还有的朋友想问，为什么在镀硬铬后镀铬层中产生部分棕色膜？
那是因为镀硬铬的镀铬层中产生的部分棕色膜，主要是硫酸根不足所造成的。此外，槽液温度过低或受杂质(如Cl-)干扰，也会在铬镀层中产生棕色的膜。
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