· 混凝土坍落度偏小，配合比不当或是原材料计量不准，造成砂浆少，石子多以及振捣时间不够或漏振捣。
· 混凝土搅拌不充分，匀质性差。
· 自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆。
· 模板漏浆或是振捣过度。
· 振捣时间不充分，气泡未排除。
预防措施
· 严格控制配合比，严格计量，经常检查。
· 混凝土搅拌要充分、均匀。
混凝土表面增强剂
· 混凝土坍落度偏小，配合比不当或是原材料计量不准，造成砂浆少，石子多以及振捣时间不够或漏振捣。
· 混凝土搅拌不充分，匀质性差。
· 自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆。
· 模板漏浆或是振捣过度。
· 振捣时间不充分，气泡未排除。
预防措施
· 严格控制配合比，严格计量，经常检查。
· 混凝土搅拌要充分、均匀。
· 下料高度超过2m要用串筒或溜槽。
· 分层下料、分层捣固、防止漏振。
· 堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况。
混凝土露筋
成因分析
· 灌筑混凝土时钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
· 结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围造成露筋。
· 混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
· 混凝土保护层太小或保护处混漏振或振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或钢筋，使钢筋位移造成露筋。
· 木模板末浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。
· 浇灌混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确。
· 加强检查；钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离折。
· 模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振捣棒进行振捣。
· 操作时，避免钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
混凝土增强剂针对：表面起砂，起灰，密实不均匀，强度达不到等病害处理！！！
一、应用范围
1. 各类起灰、起砂水泥地面及墙面加固处理；
2. 新混凝土、水泥地面涂刷以延长使用年限;
3. 新旧混凝土地面、墙面、立柱涂刷，提高强度，回弹值一般能提高10%-15%。
二、施工工艺
1、在正式使用前，建议行现场小面积试验，在确认使用效果和用量后再使用。（施用前请搅拌均匀）。
2、在清理干净的混凝土表面上，喷洒或滚涂混凝土表面增强剂，（一般一遍即可，第二遍视遍效果而定,时间在遍施工后2-12小时之间），维持饱和湿润状态 10-20分钟，以利更多有效成份进入混凝土内部。
处理后的混凝土，1-3天，5-7本达到。
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