二、优点
隧道窑与间歇式的旧式倒焰窑相比较，具有一系列的优点。
1、生产连续化，周期短，产量大，质量高。
2、利用逆流原理工作，因此热利用率高，燃料经济，因为热量的保持和余热的利用都很良好，所以燃料很节省，较倒焰窑可以节省燃料50-60%左右。
3、烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出空需要3-5天，而隧道窑
节能环保移动隧道窑设备
二、优点
隧道窑与间歇式的旧式倒焰窑相比较，具有一系列的优点。
1、生产连续化，周期短，产量大，质量高。
2、利用逆流原理工作，因此热利用率高，燃料经济，因为热量的保持和余热的利用都很良好，所以燃料很节省，较倒焰窑可以节省燃料50-60%左右。
3、烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出空需要3-5天，而隧道窑约有20小时左右就可以完成。
4、节省劳力。不但烧成时操作简便，而且装窑和出窑的操作都在窑外进行，也很便利，改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度。
5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度，常常保持一定的范围，容易掌握其烧成规律，因此质量也较好，破损率也少。
6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响，所以窑体使用寿命长，一般5-7年才修理一次。
温度由30℃降低到15℃时，气体不仅会达到饱和状态，还会析出8.97水(2125-12.82=8.97g)这些由气态变成液态的水就会吸附在砖坯的表面，从而砖坯再次吸水(湿传导)，由于热湿空气的作用，同时砖坯也在慢慢升温，表面温度就会高于砖坯中心温度(温度梯度)，砖坯表面吸收的水分就会从温度高的表层向温度低的内层转移热湿传导)这时砖坯水分不但不能蒸发，反而会不断吸水，破坏砖坯的物理结构，这就是冷凝水造成的破坏。
砖坯在这种高湿度且有气态析出液体水的环境里，再次吸水是必然的，砖坯一旦吸水(回潮、返潮轻者会破坏其物理结构，烧出的砖酥脆，重则砖坯在预热带就会吸潮倒塌。
隧道窑与轮窑大的区别在于：隧道窑是“砖动火不动”，而轮窑是“火动砖不动”。因此，隧道窑操作中必须控制好各带的长度，使之相对稳定，高温点的漂移使各带长度发生变化，影响产量和窑炉产量。 造成高温点漂移的主要原因：砖坯原料热值不稳定，码坯方式不当，或操作不当。 1、 砖坯原料热值过高会使高温带向前后延长，预热带、冷却带相对缩短，这种情况容易产生严重过火或产生炸纹，哑音等现象。 防治措施：热值控制适中，一旦发现热值超高则采取减码或调闸放热等措施。
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