（2）对橡胶硫化特性的影响 在橡胶硫化过程中加入偶联剂能改善胶料的硫化特性,使橡胶制品的加工性能与力学性能显著提高。
（3）对胶料物理机械性能的影响 硅烷偶联剂在体系中起着偶联和填充作用,当偶联剂用量较少时,橡胶大分子受束缚小,易滑动取向,应力分布均匀,因而拉伸强度较高;随着偶联剂用量的增加,偶联剂分子数增加,橡胶大分子受束大,不易滑动,应力分布不均匀,因而拉伸强度减小;
硅烷偶联剂Si-602
（2）对橡胶硫化特性的影响 在橡胶硫化过程中加入偶联剂能改善胶料的硫化特性,使橡胶制品的加工性能与力学性能显著提高。
（3）对胶料物理机械性能的影响 硅烷偶联剂在体系中起着偶联和填充作用,当偶联剂用量较少时,橡胶大分子受束缚小,易滑动取向,应力分布均匀,因而拉伸强度较高;随着偶联剂用量的增加,偶联剂分子数增加,橡胶大分子受束大,不易滑动,应力分布不均匀,因而拉伸强度减小;偶联剂用量继续增加,过量的偶联剂填充于体系中,使大分子链易滑动取向,应力分布均匀,拉伸强度反而增大。 硅烷偶联剂还可以改善填充橡胶的物理加工性能。由于硅烷偶联剂提高了填料和基胶之间的相容性、易分散性,从而降低了胶料的粘度,缩短了混炼时间,改善了挤出加工性能,提高了产量。
如前所述 ,正因为硅烷偶联剂分子中包含有 X基 、R 基两种不同反应基团 ,所以才能起到把有机材料与无机物进行化学结合的媒介作用 。但 X 基的不同只能影响水解速度 , 对复合材料的性能基本上无影响 。因此 , 选用有机材料合适的偶联剂 ,即考虑 R 基与有机材料的化学性质 ,是使复合材料获得更佳性能的重要条件 。例如 , 对不饱和聚酯可选有乙烯基 、环氧基偶联剂 ;聚氨酯宜选用氨基硅烷 ;环氧树脂宜选用环氧基或氨基硅烷 ;酚醛树脂宜选用氨基或脲基型有机硅烷 ;烯烃聚合物宜选用乙烯基型有机硅烷 ;硫磺硫化的橡胶宜选用疏基型有机硅烷偶联剂。
硅烷偶联剂新开发的一项重要的应用是用于生产水交联聚乙烯，这项工艺是美国某公司开发，近年国内在用有机硅乳液处理毛织物的试验当中，发现用硅烷偶联剂与有机硅乳液并用，可提高毛织物的服用性能。
PSI-500新型硅烷偶联剂特有的分子结构赋予无机颜填料良好的分散性，特点：用于MH/AH表面处理，可获得高度的疏水性以及良好的亲聚烯烃，包覆的AH/MH用于阻燃型聚烯烃电缆，在潮气环境下电缆的体积电阻率几乎不会下降，可获得较高抗水型阻燃型聚烯烃电缆，包覆的MH/AH用于无卤阻燃电缆可获得较高的拉伸强度和断裂伸长率等力学性能。
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