影响磁选机工作效率
影响磁选机磁选效果重要的因素就是给入磁选的给矿粒度
给矿粒度的粗细对大部分矿石来说，标志着矿石单体分离度的大小即磁性矿粒与脉石颗粒分离的程度 。如果给入矿石粒度小，说明矿物单体分离度高，能够获得满意的选别指标;如果给入矿石粒度比较粗，说明矿物没有充分解离，单体分离度不高，相反连生体较多即磁性颗粒与脉石仍然有相当部分结合在一起。二、延长磁
电磁磁选机生产商
影响磁选机工作效率
影响磁选机磁选效果重要的因素就是给入磁选的给矿粒度
给矿粒度的粗细对大部分矿石来说，标志着矿石单体分离度的大小即磁性矿粒与脉石颗粒分离的程度 。如果给入矿石粒度小，说明矿物单体分离度高，能够获得满意的选别指标;如果给入矿石粒度比较粗，说明矿物没有充分解离，单体分离度不高，相反连生体较多即磁性颗粒与脉石仍然有相当部分结合在一起。二、延长磁选机的寿命必须做好保养和存放工作1、设备的螺丝和经常转动的地方要经常加注黄油、润滑剂。连生体由于也具有相当磁性，选别对相当部分可以选上来，使精矿品位降低。
磁选机磁场强度变弱其原因：1）温度过高；2）阳光暴晒；3）酸碱腐蚀。可以用高斯计测量。磁选机由机座、下磁系、转笼、上磁系、空心轴、精矿槽、传动装置等组成。安装机座以空心轴瓦座为基准测量其标高和水平度。下磁系的定位以机座为基准。由于磁选机只能采用端部给矿，为了实现入选物料的粒级范围宽，且能使其得到充分分散，将给料箱设计成均等的给矿口，为了防止因入选颗粒粗而导致给料箱和排料箱内部磨损快而缩短寿命，整个给料箱内部衬有耐酸材料。转笼与上、下磁系的间隙调整必须准确，其间隙极限偏差为手0+1mm。
研究磁选机磁场的目的和意义
磁选方法在传统的选矿工业中占有重要地位，它在黑色、有色、稀有金属选矿等方面已经得到了广泛应用。随着磁学物理的发展，新的磁选理论不断发现和新型磁铁矿选矿设备的不断出现，磁选应用的范围将逐渐扩大，随着超导磁选机的问世和发展，磁选技术应用在范围内已工农业生产的各个领域和诸多方面。因此提高磁极面宽和磁极间隙宽可减少磁性矿粒在磁极间隙处发生磁翻转时的损失，也降低磁选机磁选过程中得到的破及磨损。
在磁选设备中，磁系设计是关键，而磁系设计又分为磁路设计和分选空间磁场分布设计，对磁系的分选空间磁场的了解是十分重要的，它对分析磁选设备的性能，进而确定适宜的磁系结构参数。磁极形状和尺寸，以及研究磁性颗粒受力情况起着重要的作用。同时，为了优化结构、节省材料，设计制造供不同用途且能满足特定磁场要求的磁系体系，就必须对其磁场的大小与分布，作出严密的分析与准确的计算，因此磁系设计的核心问题是对磁系磁场进行研究。防止磁块再次脱落在检修时可用薄铜片将磁系兜住6、如果磁选机已使用多年,在原矿性质未发生变化的情况下,发现尾矿品位逐渐升高,可能因为是磁块性能退化磁场强度降低。
磁选机选分空间中的磁场分布一直是广大磁选工作者理论研究的重点和难题，以往这方面的理论研究所提出的大多是经验计算公式或数值方法得出的解答，这对于进一步进行磁选过程的动力学研究有较大的局限性。磁场分布的研究对分析磁场特性，研究磁性物质受力情况，确定磁极形状以及找出合理的磁场参数，进行磁选过程动力学研究等有着重要的作用。因此，在磁选研究领域中，磁系磁场分布的理论研究是非常重要的，同时又是一个复杂的研究难题。当筒体产生的离心力变大，矿粒受到的离心力也就变大，处理能力相对有明显提高。
目前，国内外在磁选机的制造工艺与磁性能研究方向较深，但对其应用如何聚磁及优化设计，磁体的退磁因子、时效、磁路设计计算、磁场分布研究等还不够深入、系统。于是采用解析解法对磁系进行磁场分布确定，以及应用计算机进行磁场磁路设计是也是探索，同时又十分必要。磁滑轮的转速决定胶带的速度，因此速度越高，矿石受到的离心力越大，甩出的废石量越大。
磁选机在工作中常遇到的故障如何解除
下面为您介绍磁选机常见的故障以及处理方法
1、磁选机内进入障碍物,轻者将筒皮划出痕迹,重者卡住圆筒或将筒皮划破,出现此现象时应立即停车取出障碍 物。平时应严禁将螺栓、螺母、铁丝及其他金属物品掉进
