撕膜机的一个工作流程
(1)各汽缸位于初始位置，触摸屏内显示就绪，
(2)在制具上放要撕膜的工件单手启动任一启动开关打开吸真空。(3)手指同时放入左右感应开关中启动机器，
(4)治具汽缸回(初始位为出位)，完成物料进給，(5) 剥膜汽缸出(初始位为回位)，
(6)压料汽缸出(初始位为回位)，使料带(膠帶)接触要撕离
全自动撕膜机
撕膜机的一个工作流程
(1)各汽缸位于初始位置，触摸屏内显示就绪，
(2)在制具上放要撕膜的工件单手启动任一启动开关打开吸真空。(3)手指同时放入左右感应开关中启动机器，
(4)治具汽缸回(初始位为出位)，完成物料进給，(5) 剥膜汽缸出(初始位为回位)，
(6)压料汽缸出(初始位为回位)，使料带(膠帶)接触要撕离的膜，(7) 剥膜汽缸回，(8)压料汽缸回，(9)破真空，
(10)治具汽缸出(取出工件)，
(11) 电机带动料带运行一-定的时间，完成一个循环。
全自动撕膜机
近年来，随着手机等行业的兴起，手机贴膜等产品的需求与日俱增，撕膜机在这样的情况下也迎来了它的春天。撕膜机是一种可以安全快捷地将膜从冶具上撕下来的机器。本文即是根据需求，对撕膜机中的剥料机构进行研究设计。;
根据原始的数据和生产要求，对撕膜机中的剥料机构进行了解，并对剥料机构中的重要零件进行了选型和计算，设计了剥料机构的具体结构，选用了合适的气缸和线性滑轨，并通过他们对其他零件进行设计，而且画出了他们的三维和二
维图，还对他们的运动进行了仿
l真。
剥料机构是撕膜机的重要组成部分，它的良好设计能给撕膜机带来更好的工作效果。
撕膜机的剥料机构通过水平和竖直方向上的气缸来输出动力，使滚轮上下左右运动，带动上面的粘性缪带进行撕膜运动。整个剥料机构包括两个气缸，左右挡座，浮动接头，从动连板，滑板气缸安装座，摆杆，滚轮和安装在滑板里面的线性滑轨等零件构成，左右挡座档点位置可以调节。撕膜机构对称设置可位移的胶带轮，且胶带轮表面绕设可将板材表面的离形膜剥离并撕断的胶带。挡座不仅可以在剥料机构在工作过程中进行定位，而且还可以在气缸发生故障时保护其他零部件不受损害。另外还设计了摆杆，它通过弹簧和压料气缸安装座上的调整螺钉相连，不仅可以
减轻压料气缸的轴向负载力，还可以减轻气缸撕膜时的横向载荷，更加有力于剥料机构的稳定”。
全自动撕膜机保存样品的完整性
1.帮助减轻交叉污染常见的手工密封拆除技术通过自动板密封拆除。
2.支持质量控制措施，要求样品在使用前密封
3.全自动撕膜机l保持板下来，同时密封被剥离离开板，减轻另一个污染问题
4.工作模式l大限度地减少板材或密封的损坏
5.集成的密封拆卸验证功能，减少了板处理错误
特点
1. 上、下2麵同時剝膜與收膜,剝膜感測器檢測Mylar,NG產品會暫存，保正產品不會流出。
2. 无需設定板厚,基板不會做成破壞痕跡。
3. 撕膜過程中，上下膜均通過一定的裝置落到下麵的框中，結構緊湊，。
4. 使用黏轮剝離法沒有吹風和針,不會破壞板麵和碎屑飛散。
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