棕刚玉以铝矾土为原料，煤，铁屑，在电弧中经2000度以上高温熔炼制成，经自磨机粉碎，磁选去铁，筛分成多种粒度，其质地致密、硬度高，粒形成球状，适用于制造陶瓷、树脂高固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造等，还可用于制造耐火材料 。
人造刚玉：棕刚玉、白刚玉、黑刚玉、铬刚玉刚玉;研磨粉根据研磨性质的不同而采用不同种类的塬料，一般常用的研磨粉，在精研时常用白玉刚和绿碳化硅
棕刚玉规格
棕刚玉以铝矾土为原料，煤，铁屑，在电弧中经2000度以上高温熔炼制成，经自磨机粉碎，磁选去铁，筛分成多种粒度，其质地致密、硬度高，粒形成球状，适用于制造陶瓷、树脂高固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造等，还可用于制造耐火材料 。
人造刚玉：棕刚玉、白刚玉、黑刚玉、铬刚玉刚玉;研磨粉根据研磨性质的不同而采用不同种类的塬料，一般常用的研磨粉，在精研时常用白玉刚和绿碳化硅，粗研时常用棕刚玉、白刚玉、黑碳化硅。棕刚玉制成的磨具，适于磨削抗张较高的金属，如各种通用钢材、可锻铸铁、硬青铜等，也可制造耐火材料。棕刚玉还常用于磨料磨具、耐火塬材料行业。棕刚玉产品在应用过程中具有不起爆、不粉化、不开裂的特点。其远高于传统棕刚玉的性价比，更使之成为棕刚玉质耐火材料的骨料和填充料。棕刚玉还常用于磨料磨具、耐火塬材料行业。
棕刚玉产品生产是分为冶炼和碎选的两个过程，冶炼工艺的过程主要是包括开炉，熔炼，控制，精炼的四个阶段，棕刚玉产品的碎选则是根据熔炼的方法不同的分为熔块法选和倾倒法碎选
开炉首先是要做好开炉前的准备，即链接的电极并调整电极的长度，开炉时要摆放好起弧焦，然后送点，起弧，当电极起弧后呢，电流上升到负荷的20%-50%时候就可以在弧光去加少量料压住弧光，待电流上升到80%时，就可加料而进入熔炼的阶段。
熔炼分为焖炉法和敞炉法
焖炉法特点是料层厚，在冶炼大部分的时间内弧光是完全的被炉料层所覆盖的，电炉容量的大小不同，料层的厚度稍有差异，变压器的容量为1800-2500KW.A的电炉，冶炼的初期料层的厚度一般是在600-1000MM左右的，中间一般采用的是间歇式的加料，即哪有下沉就加到哪里，定期的焖炉，后期料层会逐渐的减薄，高铝熟料的粒度会较粗。
棕刚玉和白刚玉的区别
棕刚玉和白刚玉在工业上都有较广泛的用途和使用范围，都是基本的磨料，但是在实际的使用中两者主要有哪些方面的不同呢？我们下面从原料、用途、成分等方面来详细了解下。
1、原料不同：棕刚玉的原料是铝矾土，另外还有煤和铁屑。而白刚玉的原料是氧化。
2、用途不同：棕刚玉可制造陶瓷、树脂高固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造等，还可用于制造耐火材料。而白刚玉适用于磨削高碳钢、高速钢及不锈钢等细粒度磨料，还可以用于精密铸造和耐火材料。
3、氧化铝含量不同：氧化铝含量棕刚玉是94％~75％。白刚玉的氧化铝含量是大于99.2％。
4、硬度不同：前者硬度8.9，可应用于不锈钢、碳钢、铝合金等五金零件道表面批锋毛刺的去除；后者硬度9.0，具有较强的切削力，用于去除金属或者非金属毛刺批锋等，对零件表面研磨有抛亮的作用，它属于中抛光磨料。
除了以上几点外，棕刚玉和白刚玉我们肉眼可见的不同就是颜色。前者一般为棕黑色或者棕红色，而后者一般为白色。
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