水再压缩等离子弧切割 是利用高压在喷嘴的孔道中形成的水幕对等离子弧进行再压缩，其原理为由于高温电弧使部分水迅速气化，这—气化层在等离子弧外围形成一个温度梯度很大的“套筒”进一步加强了等离子弧的收缩效应，提高了等离子弧的电流密度，加强了等离子弧的的挺度。部分水在高下分解成H2和O2，与工作气体共同组成切割气体，使等离子弧有更高的能量，从而提高了切割的质量。此款用途广泛的系
美国林肯切割机400割嘴厂家
水再压缩等离子弧切割 是利用高压在喷嘴的孔道中形成的水幕对等离子弧进行再压缩，其原理为由于高温电弧使部分水迅速气化，这—气化层在等离子弧外围形成一个温度梯度很大的“套筒”进一步加强了等离子弧的收缩效应，提高了等离子弧的电流密度，加强了等离子弧的的挺度。部分水在高下分解成H2和O2，与工作气体共同组成切割气体，使等离子弧有更高的能量，从而提高了切割的质量。此款用途广泛的系统额定电流为400A，集众多优势于一身：切割速度快、工艺周期短、工艺转换快、可靠性高，可以提供的HyPerformance低碳钢切割性能，以及铝切割能力和无与1伦比的不锈钢切割质量。由于这种割枪结构较复杂，制造中的精度要求较高，因此其价格昂贵，不适用手动和半自动切割，现主要来源依靠进口用于数控切割。
等离子切割种类介绍
1）普通等离子弧切割。根据所使用的主要工作气体，主要分为等离子弧切割、氧等离子弧切割。氧等离子弧切割和空气等离子弧切割等几类。切割电流一般在100 A以下，切割厚度小于 30 mm。
2）再约束等离子弧切割。根据等离子弧的再约束方式，主要分为水再压缩等离子弧切割、磁场再约束等离子弧切割等。由于等离子弧受到再次压缩，其电流密度、切割弧的能量进一步集中，从而提高了切割速度和加工质量。
3）精细等离子弧切割。等离子弧电流密度很高，通常是普通等离子弧电流密度的数倍，由于引进了诸如旋转磁场等技术，其电弧的稳定性也得以提高，因此，其切割精度相当高。根据等离子弧的再约束方式，主要分为水再压缩等离子弧切割、磁场再约束等离子弧切割等。国外的精细等离子切割表面质量已达激光切割的下限，而其成本只有激光切割的三分之一。
国内外数控等离子切割技术的发展趋势
一、概述
数控等离子切割技术是集数控技术，计算机软、硬件技术，等离子切割技术，精密机械技术于一体的高新技术。发展数控等离子切割机可以改变国内热切割行业的装备水平，扭转热切割工业目前存在的效率低，质量差，劳动强度大，材料利用率低，环境脏乱差的局面，缩小与国外先1进的差距。此种割台，因为锥顶为铸铁，火焰切割不容易对其造成损坏，且便于对已损坏的锥顶单个更换（槽钢上螺杆焊接固定，锥顶上加工螺纹孔及横向拆卸孔，即可轻松拆卸），故使用效果远优于前者。同时，数控等离子切割技术的发展可带动相关领域和学科达到 国际先1进水平。
20世纪70年代中期，我国造船行业，针对船舶建造过程中的放样工序，研究了船体线型的数学光顺及曲面外板展开的计算机辅助设计程序，该程序系统产生的输出结果可用于数控加工，从而使船体钢板下料切割不再需要经过实尺放样——制作样板——在钢板上画线——用手工或半自动切割这么多道繁琐的工序，由此而来，应用数控切割船用钢板的优越性立刻展现出来，它既节省了工时、放样台场地和样板材料，又能减轻工人劳动强度，极大地提高了工效。正是在此背景下数控火焰切割机开始进入我国船厂，用于钢板切割下料。在整个切割过程中，自起动开始并持续自动运行自诊断功能，确保1佳性能。
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