弹性齿轮主要用于回转角度信号采集和控制的设备，如高射炮方向机、高 低机，近程防御系统瞄准系统等，也可用于有角度反馈控制需求的民用装备。消音齿轮主要为软齿轮，消除齿轮传动的间隙和噪音，噪音可5分贝以下。目前的回转角度信号采集和控制的设备，都采用普通齿轮啮合的方式采集角度信 号，因结构上的局限性，两个齿轮啮合时，存在无法消除的侧向间隙，当主动轮正向转动后， 再反向回转，从动轮回
主齿轮模具
弹性齿轮主要用于回转角度信号采集和控制的设备，如高射炮方向机、高 低机，近程防御系统瞄准系统等，也可用于有角度反馈控制需求的民用装备。消音齿轮主要为软齿轮，消除齿轮传动的间隙和噪音，噪音可5分贝以下。目前的回转角度信号采集和控制的设备，都采用普通齿轮啮合的方式采集角度信 号，因结构上的局限性，两个齿轮啮合时，存在无法消除的侧向间隙，当主动轮正向转动后， 再反向回转，从动轮回转的角度会因侧向间隙而比正向转动的角度小，就是主动轮反转时 需要首先空转一个侧向间隙，然后才能带动从动轮旋转，这个侧向间隙带来的角度误差就叫空程误差。
由于经过将机床的各运动轴进行CNC操控及部分轴间进行联动后，具有以下长处：
①增加了机床的功用，如滚削小锥度及鼓形蜗轮蜗杆等变得极为简单。
②由于机械结构变得简单了，能够规划得更有利于进步机床的刚性及使热变形降到底。
③各轴间没有机械联络，结构规划变得典型化，更利于施行模块化规划及制造。
④缩短了传动链，一起选用半闭环或全闭环操控后，经过数控补偿能够进步各轴的定位精度和重复定位精度，然后进步了机床的加工精度及Cp值，增加了机床的可靠性。
⑤换种类时，由于省去了核算及换分齿挂轮及差动挂轮、进给及主轴换挡的时刻，插齿机还省去了换斜导轨的时刻，然后减少了辅助加工时刻，增加了机床的柔性。
蜗轮蜗杆的机构特点
1、可以得到很大的传动比，比交错轴斜齿轮机构紧凑。
2、两轮啮合齿面间为线接触，其承载能力大大高于交错轴斜齿轮机构。
3、蜗杆传动相当于螺旋传动，为多齿啮合传动，故传动平稳、噪音很小。
4、具有自锁性，当蜗杆的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角时，机构具有自锁性，可实现反向自锁，即只能由蜗杆带动蜗轮，而不能由蜗轮带动蜗杆。如在其重机械中使用的自锁蜗杆机构，其反向自锁性可起安全保护作用。
5、传动效率较低，磨损较严重。还应当齿轮润滑的方法，节约润滑剂使用同时，提升齿轮使用效率并降低噪音。蜗轮蜗杆啮合传动时，啮合轮齿间的相对滑动速度大，故摩擦损耗大、效率低。另一方面，相对滑动速度大使齿面磨损严重、发热严重，为了散热和减小磨损，常采用价格较为昂贵的减摩性与抗磨性较好的材料及良好的润滑装置，因而成本较高。
6、蜗杆轴向力较大。
精密齿轮应该从齿轮中心位置的一个浇口处注入。注塑完毕后将浇口去除后，即可得到我们所需要的新型结构的齿轮零件。多浇口易形成熔合线，改变压力分布和收缩，影响齿轮公差。对于玻璃纤维增强的材料，由于纤维沿着焊接线成状排列，使用多浇口时易造成半径的偏心的“碰撞”。 一个成型能控制好齿槽处的变形，获得可控的、一致性的、均匀的收缩能力的产品是以良好的设备、成型设计、所用的材料伸展能力以及加工条件为前提的。在成型时，要求精密控制成型表面的温度、注射压力和冷却过程。其他的重要因素还包括壁厚、浇口尺寸和位置、填料类型、用量和方向、流速和成型内应力。
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