风机的防磨损措施
针对不同的磨损形式，可以将防磨损措施分为以下几种，为：
1.对叶片表面进行处理
对叶片表面可以进行渗碳、等离子堆焊、喷涂硬质合金、粘贴陶瓷片处理。随着我国智能型诱导风机的发展，文件明确指出，把加强低智能型诱导风机开发纳入"十二五"风电发展规划，低风速地区的风电装机规模将会不断加大。这些方法的共同优点是增加了叶片表面的硬度，从而在一定程度上提高了叶
锅炉型引风机供应商
风机的防磨损措施
针对不同的磨损形式，可以将防磨损措施分为以下几种，为：
1.对叶片表面进行处理
对叶片表面可以进行渗碳、等离子堆焊、喷涂硬质合金、粘贴陶瓷片处理。随着我国智能型诱导风机的发展，文件明确指出，把加强低智能型诱导风机开发纳入"十二五"风电发展规划，低风速地区的风电装机规模将会不断加大。这些方法的共同优点是增加了叶片表面的硬度，从而在一定程度上提高了叶片的性，但各种方法均存在各自的缺点。渗碳工艺难度大，实际渗碳时，渗碳层的部位和厚度要由叶片厚度和磨损情况以及渗碳工艺决定；堆焊时叶片变形大，而且反复焊接会导致叶面产生裂缝，易产生事故；喷涂时涂层的厚度很难确定好；粘贴陶瓷片的效果比较好，但价格高。
2.表面喷涂涂层
这种方法操作简单，成本低，但涂层磨损快，一次大约使用3—5个月。
3.改进叶片结构
共有将叶片工作面加工成锯齿状、变中空叶片为实心叶片、叶片加焊防磨块等方法，这些都可以在一定程度上降低叶轮的磨损。
4.前置防磨叶栅
在易磨损处安装防磨叶栅后，可以阻止粒子向后盘及叶根处流动，从而将粒子的集中磨损转化为均匀磨损，提高了叶轮的性，延长了风机的使用寿命。
5.改善气动设计
合理选用风机进风口形状，设计时应保证叶轮小入口相对速度，尽量降低通风机的转数，选择适当的叶轮流道形状，使叶片进口到出口的弧度的曲率半径由小渐大，这样能减少固体颗粒与叶片的撞击机会。
无功功率不但增加线损和设备的发热，更主要的是功率因数的降低导致电网有功功率的降低，大量的无功电能消耗在线路当中，设备使用效率低下，浪费严重，由公式P=S╳COSФ，Q=S╳SINФ，其中S-视在功率，P-有功功率，Q-无功功率，COSФ-功率因数，可知COSФ越大，有功功率P越大，轴流式风机的功率因数在0.6-0.7之间，使用变频调速装置后，由于变频器内部滤波电容的作用，COSФ1，从而减少了无功损耗，增加了电网的有功功率。适合风资源状况的系列化消防风机研发将助推我国低风速风电场开发。
由流体力学可知，P(功率)=Q(流量)╳H(压力)，流量Q与转速N的一次方成正比，压力H与转速N的平方成正比，功率P与转速N的立方成正比，如果水泵的效率一定，当要求调节流量下降时，转速N可成比例的下降，而此时轴输出功率P成立方关系下降。而随着轴流式消防排烟风机尺寸和重量的不断增长，风机的控制越来越困难，因此智能叶片也是风电技术研究的重要方向之一。即水泵电机的耗电功率与转速近似成立方比的关系。例如：一台水泵电机功率为55KW，当转速下降到原转速的4/5时，其耗电量为28.16KW，省电48.8%，当转速下降到原转速的1/2时，其耗电量为6.875KW，省电87.5%。
风机叶片需要紧跟市场形势！基于风资源状况的特点，开展消防风机抗台风叶片、低风速叶片、仿生叶片和低噪音叶片等一系列区域化技术的研究是目前及未来叶片研发的趋势。
适合风资源状况的系列化消防风机研发将助推我国低风速风电场开发。
低风速市场的开拓，是对轴流式消防排烟风机技术和性能的挑战。由于低风速区风能密度较低，风电机组必须通过采用更大的叶片和优化的设计捕获更多的风能，从而提高消防排风机发电效率。随着叶片的加大，如何控制叶片质量及载荷成为低风速叶片设计的难点。
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