好的食品包装裁切刀模具特性有这些好的食品包装裁切刀模具特性有这些
一个食品包装裁切刀模具的能用多久主要看食品包装裁切刀模具的好坏，好的食品包装裁切刀模具可以达到200万次模切。那么一个好的食品包装裁切刀模具要具备哪些特征呢？
1.选用的钢材：钢分子结构紧密，刀身富有柔刃性，受弯后无太大的弹回，分子结构仍保持紧密的联结。2.精湛的表面退碳处理:将较脆的碳分子从模切刀的表层退去，使刀片
食品包装裁切刀模具加工厂家
好的食品包装裁切刀模具特性有这些
好的食品包装裁切刀模具特性有这些
一个食品包装裁切刀模具的能用多久主要看食品包装裁切刀模具的好坏，好的食品包装裁切刀模具可以达到200万次模切。那么一个好的食品包装裁切刀模具要具备哪些特征呢？
1.选用的钢材：钢分子结构紧密，刀身富有柔刃性，受弯后无太大的弹回，分子结构仍保持紧密的联结。2.精湛的表面退碳处理:将较脆的碳分子从模切刀的表层退去，使刀片受弯时不致表面脆裂，而导致刀身断裂。仿似一层软皮组织将刀身包起，更加便于弯曲成形。
3.的热处理:可以根据客户不同要求将模节刀调节至不同硬度，并将刀身调软便于弯曲而将刀峰调硬使之。4.极高的精度:模切刀精度越高，模切机调压时间越短，机械磨损越低，生产速度越快，模切效果越好。特别是不干胶商标的模切，无精度的模切刀根本不合格。5.应拥有更多规格、型号供客户选择:选择适合的型号、规格的模切刀是模切的关键。
影响模具成本的各种因素
影响模具成本的各种因素
模具企业经常遇到这样的情况，在某个项目中，模具刚刚设计好，模架刚刚订购回来，客户的设变通知就来了，假如是小小的变化，不影响模具总结构，那倒也无所谓，有时情况比较严重，因为制品形状的改变，模具上要增加机构，甚至连模架都要重新订购。这个成本就增加大了。所以要尽量减少设计变更。现在有很多成型的手段，在做模具前按3D将手板做出来，进行整车装配，及时修正产品的3D，能地减少由产品设计变更引起的成本增加。记得我以前参与北京吉普切诺基213的研发，在深圳注塑出来的样板，要到北京去试装配，光飞机上就折腾了几十个来回，这个成本到底算材料费还是加工费，真不好说。
影响模具成本的第三个因素是模具设计是否完善。
这里要分二种情况来分析，是模具设计的合理性和可加工性。
一般的模具企业，设计团队中肯定有老的、有经验的设计师，也有刚从学校出来的年轻工程师，我们不可能要求年轻的工程师刚来企业就能够独立设计出高水平的模具，就是有丰富经验的模具工程师，假如闭门造车搞出来的模具结构，也不可能是十全十美的，肯定会有一些考虑不周的细节。一个，的方法就是集体评审。我记得70年代我买到过一本德国的模具书，好像叫模具结构80例什么的，对我影响就是书中提到了做模具的流程，一定要经过对模具结构的多次的集体评审。这对我的模具生涯是影响，真的是受益匪浅。这个问题现在我相信大家都有共识。现在有很多模拟手段，譬如模流分析、模具结构动态分析，试出的产品和设计的产品3D比对分析等，可以地减少因模具设计的不合理产生的成本增加。
第二种情况是设计浪费，假如模具用户明明只要模具生产500件样品，是用来开发市场的，但是假如我们按寿命30万模次的模具去设计，这个成本就大了，属于设计浪费。
如何解决食品包装裁切刀模具粘胶原因
如何解决食品包装裁切刀模具粘胶原因？
食品包装裁切刀模具的使用一直都是在工业中比较多，需求量也是较多的，而对于食品包装裁切刀模具发生粘胶现象，我们可以应该怎么解决呢？下面来听讲解。
1、在垫刀海绵表面加粘一层离形纸，离形纸的表面有层硅油有不粘胶特性，在冲压过程中减少粘胶的现象，缺点为降低了食品包装裁切刀模具垫的回弹性，且离形纸需频繁更换；
2、使用带皮面的垫刀海绵，因带皮面较光滑，故也能降低粘胶的可能性，但缺点为回弹性降低及平整度较差（带皮面的表皮层因为是不发泡层，也较硬，且泡棉发泡表面平整度差，加工厚度时一般会把表皮去掉后才加工）；
3、使用透气型食品包装裁切刀模具垫，透气型食品包装裁切刀模具垫为开孔发泡，孔与孔之间相连有较大空间，与胶粘连的面积会降低，且其材质亦有一定的不粘胶特性，但其缺点为使用于细小缝隙与小孔冲压的时候会容易掉渣；
4、用不粘胶垫刀海绵，此海绵为硅胶泡绵，因材质为硅，故特性就是不粘双面胶，可直接起到不粘胶效果，其缺点为单价成本过高；
5、使用硅油直接喷涂于垫刀泡棉上，硅油的特性为不粘胶，但其缺点为硅油会污染产品，且需经常喷涂硅油。
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