配线
（1）配线工程中瓷夹、瓷瓶（包括针式瓷瓶），塑料线夹、槽板、塑料护套线中的分支接头，水弯已综合考虑在定额内。计算工程量时，按图示计算水平及绕梁柱和上下走向的垂直长度。
管内穿线——管内穿线分照明和动力，按不同导线的截面，以单线延长米计算套用定额。线路的分支接头线的长度已综合考虑在定额中，不再计算接头长度。照明线线路中只有4mm2以内的4mm2以上的套用动力穿线定额子目。二、按
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配线
（1）配线工程中瓷夹、瓷瓶（包括针式瓷瓶），塑料线夹、槽板、塑料护套线中的分支接头，水弯已综合考虑在定额内。计算工程量时，按图示计算水平及绕梁柱和上下走向的垂直长度。
管内穿线——管内穿线分照明和动力，按不同导线的截面，以单线延长米计算套用定额。线路的分支接头线的长度已综合考虑在定额中，不再计算接头长度。照明线线路中只有4mm2以内的4mm2以上的套用动力穿线定额子目。二、按处理方法分类按处理方法，中水处理工艺一般分为3种类型：1．物理处理法：膜滤法，适用于水质变化大的情况。注意一点，管内导线的总面积（包括导线外皮绝缘层），一般不超过管内总面积的40%。
线夹配线——区别瓷夹配线和塑料夹配线，二线式和三线式；按敷设在木、砖、混凝土等不同结构和导线规格，以线路延长米计算。
绝缘子配线——包括鼓形、针式及蝶式绝缘子配线，以单线延长米计算。
槽板配线——应区别木槽板，塑料槽板和二线、三线式线路，按延长米计算，这里的工程量是按槽板的长度计算，导线安装已在定额内，但主材费另计。
钢索配线——按图示尺寸，区别二芯、三芯、截面及型式，以延长米计算套用相就的定额子目。
塑料护套线配线——区别芯数和截面，以单根延长米套用定额。
（2）灯具、开关、插座、按钮等的预留线，已分别综合在相应定额内，不另行计算。配线进入开关箱、柜、板按下表的规定长度，分别进入相应的工程量内。
（3）车间母线按其材质、形式、截面以延长米计算并套用定额。
（4）钢索架设按材料及截面以延长米计算。以墙、柱内椽计算，不扣除拉紧装置所占的长度。母线及钢索的拉紧装置按不同的截面和直径，以“10套”为计量单位套用定额。
（5）空心板内穿线无定额子目，可暂按“管内穿线”定额执行。
——水路改造——
1、水路改造应遵循“走顶不走地，走竖不走横”的原则，走顶必须用金属管卡固定，间距不大于60厘米。
2、根据安装产品确定出水口位置：淋浴热水器冷热水管中心间距15厘米，距地100-120厘米;上翻盖洗衣机水口高度120厘米;水盆菜盆给水口高度45-55厘米;马桶给水口距地20厘米;墩布池给水口高出池本身20厘米。
3、水电路线管不能在同一个槽内。
4、不允许在墙面开横槽。
5、进行下水改造后必须进行水管通水试验，确保每个下水通畅。
6、水改后必须进行打压实验，打压8公斤左右，时间为30分钟。
7、移动地漏下水PVC材料应使用50口径的下水管。
8、墙面封槽必须保持平整，地面接头处不能高于地面2公分，便于之后贴砖。
9、增加或移动地漏需要抬高地面，如果想用深水封地漏，地面zui少需抬高10厘米，可采用局部或全部抬高地面方式。
10、zui好不要在地漏上再增加一个洗衣机地漏，否则容易出现返水的情况。如果是水盆下水移位或增加则不涉及这个问题。
11、平层改动马桶也需要抬高地面，马桶移位一般用移位器，但一般只能移10厘米，并且容易导致堵塞。
12、不能在地暖或暖气管道区开槽。
3.现浇钢筋混凝土楼盖
利用钢框架梁下冀缘作为支模板材撑，上铺竹胶板，再按设计铺设钢筋，浇筑C30混凝土。节省模板材料，缩短了施工工期。
4.节能型复合外墙板
从某种角度上来说，墙板特别是外墙板比结构体系更加重要，因为住宅建筑的主要功能是靠外墙板实现的。如果墙板实现工厂化预制生产，现场安装，可宣布基本取消湿作业。
5.高层住宅钢结构体系
节能住宅不仅能够降低消耗能源，有助于保护环境，而且还能够使业主生活成本大大的减少。根据相关调查显示，人们对节能住宅的认识在不断加深，且有多于七成的人们表示愿意购买节能住宅。了解更多请关注微信公众号：建设工程之家
2.构件制作质量控制
钢结构工程的施工通常要经过工厂制作和现场安装两个阶段。
钢结构一般制作工艺流程分为：放样→下料→拼板→切割→组立→埋弧焊接→钻孔→组装→矫正成型→铆工零配件下料→制作组装→焊接和焊接检验→防锈处理、涂装、编号→构件验收出厂。
在钢结构制作中，应根据钢结构制作工艺流程，抓住关键工序进行质量控制，如控制关键零件的加工，主要构件的工艺、措施，所采用的加工设备、工艺装备等。
3.焊接工程质量控制
（1）钢结构施焊前，对焊条的合格证要进行检查，按说明书要求使用，焊工必须持证上岗证。
（2）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。
（3）不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过2次。
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