管壳式换热器是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板和管箱等几个部件组成。外观为圆筒状内部是固定在两端的管束，一种在管内流动称为管程流体，一种是在管外流动称为壳程流体，为了提高管外流体的传热系数，在壳体内装有折流板，这样可以提高壳程流体的速度迫使流体按照的路径多次通过管束，增强流体湍流程度。管外流体湍动程度高，传热分系数大。
换热器的工艺操
钢制管壳式换热器
管壳式换热器是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板和管箱等几个部件组成。外观为圆筒状内部是固定在两端的管束，一种在管内流动称为管程流体，一种是在管外流动称为壳程流体，为了提高管外流体的传热系数，在壳体内装有折流板，这样可以提高壳程流体的速度迫使流体按照的路径多次通过管束，增强流体湍流程度。管外流体湍动程度高，传热分系数大。
换热器的工艺操作条件：(1)换热器冷却水侧流速：管程不宜0。9 m/s;壳程不应0。3 m/s。(2)水出口温度：不宜高于50℃（情况不受此限制）。(3)换热器热流密度：不宜大于58。2 kW/m2。(4)污垢热阻值：应根据企业性质、生产特点和换热设备的要求。(5)换热器年腐蚀率：①普通碳钢宜小于0。125mm/a。②钢和铜合金、不锈钢宜小于0。005mm/a。(6)异养菌总数：宜小于5×10的5次方个/mL。(7)换热器粘泥量：用180目生物过滤网法，应小于4 mL/m3水。(8)换热器工艺介质泄漏：换热器工艺介质常会出现泄漏，泄漏物中若含有氨、二氧化碳、油等物质，会使水水质恶化、菌藻滋生。
管壳式换热器的方案设计生产加工步骤：计算出管壳式换热器的换热占地面积，选择合适的换热类型。按照管壳式换热器的传热日常任务，进行传热计算；确立液體在换热器管内的流通性地理环境；确立液體在换热器管内的流通性，换热器两侧的温度，进行判断温度计算，确立液體的判断温度物理性质；计算出列管换热器换热器的平均值温度差，并按照温度差修正系数的基本概念，确立壳程数或调停升温化学物质或致冷化学物质的终温度。按照两流体管换热器的温度差及方案设计要求，确立换热器的类型；按照管壳式换热器传热液體的特性和方案设计工作经历，选择总传热系数值；按照列管换热器换热器的总传热速率方程，刚开始计算出换热器的传热占地面积，并按照换热器的根本规格型号或产品系列程度机械设备的型号规格进行选择。并按照原机械设备规范计算管壳压力降，计算管壳侧流量和气体压力。自我反思计算成果是否合理或考虑到制作工艺要求。假若气体压力不相符合要求，要调停出水量，确立管侧和折流板间距，或选择其他类型的换热器，计算气体压力，直到符合规定;计算了管壳式换热器的总换热指数值，并计算了管壳侧的对流传热换热指数值，确立了污垢摩阻，接着计算总换热指数值，接着与数值进行比较。
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