无水氯化钠，无色立方结晶或细小结晶粉末，味咸。外观是白色晶体状，其来源主要是海水，是的主要成分。易溶于水、甘油，微溶于乙醇、液氨；不溶于浓盐酸。不纯的无水氯化钠在空气中有潮解性。稳定性比较好，其水溶液呈中性，工业上一般采用电解饱和无水氯化钠溶液的方法，可用于矿石冶炼，上用来配置生理盐水，生活上可用于调味品。
江苏健达干燥工程有限公司研发的无水氯化钠干燥机是沸腾干燥技术的升
氯化钠煅烧机厂家
无水氯化钠，无色立方结晶或细小结晶粉末，味咸。外观是白色晶体状，其来源主要是海水，是的主要成分。易溶于水、甘油，微溶于乙醇、液氨；不溶于浓盐酸。不纯的无水氯化钠在空气中有潮解性。稳定性比较好，其水溶液呈中性，工业上一般采用电解饱和无水氯化钠溶液的方法，可用于矿石冶炼，上用来配置生理盐水，生活上可用于调味品。
江苏健达干燥工程有限公司研发的无水氯化钠干燥机是沸腾干燥技术的升级与改造。
一、无水氯化钠干燥机原理
沸腾干燥，又称流化床，它是由空气过滤器、加热器、沸腾床主机、旋风分离器、布袋除尘器、高压离心风机、操作台组成，由于干燥物料的性质不同，配套除尘设备时，可按需要考虑，可同时选择旋风分离器、布袋除尘器，也可选择其中一种，一般来说比重较大的如冲剂及颗粒物料干燥只需选择旋风分离器，比重较轻的小颗粒状和粉状物料需配套布袋除尘器，并备有气力送料装置及皮带输送机供选择。本设备有连续型与间隙式两种操作方式。
二、无水氯化钠干燥机特点
洁净的热风经阀板分配进入床体，从加料进入的湿物料被热风形成沸腾状态。由于热风与物料广泛接触，增加了传热传质的过程，因此在较短时间内就可干燥。从床体的一头进入，经过几十秒至几分钟沸腾干燥，自动从床体另一头流出。
特性特性：
（1）热传导效果好，因为物料的干躁物质触碰总面积大，另外物料在床内不断开展猛烈收尘，热传导效果好，热导率指数大，达到8400~25000KJ/m3h℃。
（2）温度遍布匀称，因为循环流化床内温度遍布匀称，防止了商品的一切部分超温，尤其适用一些热敏性物料的干躁。
（3）实际操作灵便，在同一机器设备内能够 开展干躁和制冷持续实际操作。
（4）床架选用激光打孔机，样子为条型孔，孔宽仅有十几丝，以降低溢料。
（5）等待时间可调整，物料在空气干燥器内的等待时间，能够 按必须开展调节，因此对商品水分含量有起伏的状况比较适合。
（6）项目投资少，干燥装置自身不包括分子热运动构件，设备项目投资花费低，检修劳动量小。
（7）物料的流态化与运输关键凭借震动来完成，因而显著降低了气体使用量与卡路里消耗。
（8）流态化均匀，无间隙和吹穿状况，能够 得到匀称的干躁、制冷产品。
（9）可特性好，融入开间。料层薄厚与在机内挪动速率及其全震幅变动均可完成调整。
（10）对物料表面的损害小，可用以易破物料的干躁；物料颗粒物不规律时亦不危害工作中实际效果。
（11）选用封闭式构造，合理地避免 了物料与气体间互相污染，工作自然环境清理。
（12）机械能与热效高，环保节能效果好，比一般干燥装置可环保节能30-60%。
（13）机器设备行为主体与物料触碰一部分全部折边处选用圆润衔接，电焊焊接焊透，內外表面均经打磨抛光解决，无死角，清理便捷。
人们现在越来越相信质量源于设计的理念，制药行业也越来越重视药品生产工艺研发和中试，旨在解决药品生产工艺在从实验放大到批量生产的过程中普遍存在诸多问题的现状。干法制粒机是继二代制粒方法的“一步制粒”后发展起来的一种新的制粒方法，是一种环保式的制粒工艺，直接将药粉压制成颗粒的新设备。干法制粒机广泛用于制药、食品、化工等行业上的造粒。
干法造粒机结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、、故障率低。可控制环境污染，减少粉体浪费和包装成本，提高产品运输能力。不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作大大提高了损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力，使该机具有较长的使用寿命。
据了解，干法制粒机使用了新辊压控制技术，该设备的控制设备能够调节不同物料以及同一物料不同批之间的任何物理性质的波动（如局部的不均匀），使得干法制粒的工艺参数（如处理量、片状密度、辊压压力、速度等）能够被、重复地调整，从而地生产出高质量的颗粒。
干法制粒技术可通过滚筒平压制粒机完成。具一定相对密度的中药提取液，经喷雾干燥干，添加一定辅料后，以干挤制粒机压成薄片，再粉碎成颗粒。将粉体原始物料直接制成满足客户要求的颗粒状产品，无需任何中间体和添加剂。制粒后成品粒度均匀，堆密度增加；既控制粉尘污染，又减少物料浪费；改善物料外观和流动性；减小体积，便于储存和运输；可控制溶解度、孔隙率和比表面积。
近代干燥机开始使用的是间歇操作的固定床式干燥机。19世纪中叶，洞道式干燥机的使用，标志着干燥机由间歇操作向连续操作方向的发展。回转圆筒干燥机则较好地实现了颗粒物料的搅动，干燥能力和强度得以提高。一些行业则分别发展了适应本行业要求的连续操作干燥机，如纺织、造纸行业的滚筒干燥机。
20世纪初期，乳品生产开始应用喷雾干燥机，为大规模干燥液态物料提供了有力的工具。40年始，随着流化技术的发展，高强度、高生产率的沸腾床和气流式干燥机相继出现。而冷冻升华、辐射和介电式干燥机则为满足特殊要求提供了新的手段。60年始发展了远红外和微波干燥机。
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