随着科学技术的飞速发展，生产过程的自动化程度越来越高，原有的生产配料装置已远远不能满足当前高自动化程度的要求。降低劳动强度，保证生产的可靠性和安全性，降低生产成本，减少环境污染，提高产量和经济效益，是企业必须面对的主要问题。
目前，自动化配料系统已广泛应用于建材、饲料、橡胶、冶金、食品等行业。它将自动控制技术、计量技术、传感器技术和计算机管理技术集成到一个机电
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随着科学技术的飞速发展，生产过程的自动化程度越来越高，原有的生产配料装置已远远不能满足当前高自动化程度的要求。降低劳动强度，保证生产的可靠性和安全性，降低生产成本，减少环境污染，提高产量和经济效益，是企业必须面对的主要问题。
目前，自动化配料系统已广泛应用于建材、饲料、橡胶、冶金、食品等行业。它将自动控制技术、计量技术、传感器技术和计算机管理技术集成到一个机电一体化系统中。它具有称重数字显示、动态显示工艺图、配方修改管理、配料速度快、控制精度高等优点。采用上位机完成屏幕控制系统，具有配料数据自动存储、配料工序表查询、班数统计打印、日报表、月报表、年度报表等功能。
如果您在生产过程中需要重新设计或修改化工自动配料系统，欢迎与我们的技术人员联系，我们将为您量身定制一套完善、稳定、完全符合您的控制要求的自动配料控制系统解决方案。
自动配料系统在购买时要注意哪些事项，如何才能购买到称心如意的称重配料系统产品呢
1、称重配料系统精度：称重配料系统在购买时要看称重系统的精度(分度值e)来考虑是否符合称量的精度要求。比如选1g精度的秤或10g精度的秤，不要笼统地说要万分之一或十万分之一精度的秤，由于国外有些厂家是用相对精度来衡量秤的，这样很容易产生误解而购买到不符合自己使用的天平。
2、量程的要求：购买称重系统除了注意其精度，选择合适的称量范围也是非常重要的。一般选择大负载加少许保险系数即可，也就是说把常用载荷再放宽一些即可，不是越大越好。
3、称重系统的校准，配料秤在校准定要详细阅读产品说明书，在此需要提示大家的是，称重系 统开机即显示零点，这只表示称重系统的零位稳定性合格，并不代表称量数据准确度符合测试标准。因为判定一台秤是否合格，需要综合考查其它技术指标的符合性。称重系统在存放时间较长，移动位置，环境变化或为取得准确称量，称重系统都需要进行校准。
粉体配料系统是由称重计量模块、的给料机，电气控制系统等组成的系统，可依照预设的配方重量自动定量称重给料，因其采用了的称重传感器配合的PID算法，完成了的称重配料。进步了称重工位的工作效率，减少了工作过程中粉尘。
粉体配料系统是主要用于油漆颜料生产配料、食品调味配料、BOPP配料、锂电池原料配料、生产配料等粉体物料生产的自动化配料设备，其自动化水平高，取代人工配料生产，产量稳定。
组成局部：主要有粉体真空输送系统、称重计量缓存仓、各类传感器组成。
粉体配料系统工艺用处：化工、化学、油漆、油脂、药品、饲料、日用化工、食品、制药等粉料生产过程。
粉体配料系统应用场所实例：反响釜定量加料、混合机定量加料、滑石粉包装、农业饲料包装等各类粉料包装机。
控制系统 配料控制系统由称量仪表、上位工控机、可编程控制器及其他控制器件等组成，典型的配料控制系统，在一些比较简单的称重配料系统中,也可以采用工业计算机(IPC)加数据采集板卡的形式进行配料的控制。
校秤系统 配料系统传感器应定期进行调校,以保证系统配料精度。目前，自动配料系统的流程控制几乎全部由可编程控制器(PLC)来实现。上位计算机主要用于配方管理、屏幕人机对话和称重资料的存储打印等工作。
基于长期从事自动化成套系统设计制造的丰富经验，无锡协力正持续不断地为摩擦材料和耐火材料企业提供性能越来越的移动式自动配料系统。目前已有60多套“、高环保性、高可靠性”的移动式配料系统在主要的摩擦材料和耐火材料企业发挥着重要作用。
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