电镀镍加工为什么会出现涂抹缺陷
时代在发展，社会在进步，随着电镀锌行业的发展，电镀镍加工工艺也日益进步。即使是化的镀镍工艺，在涂抹过程中出现缺陷也是*有可能的。针对各种出现涂抹缺陷的现象，我们需要具体原因具体地分析，这样才能真正地解决问题。镀镍工艺的处理也是这样的道理，电镀镍加工厂的电镀处理出现缺陷的原因应该如何分析呢下面就和小编来认识一二吧。
镀镍工艺出现涂
不锈钢镀铜
电镀镍加工为什么会出现涂抹缺陷
时代在发展，社会在进步，随着电镀锌行业的发展，
电镀镍加工工艺也日益进步。即使是化的镀镍工艺，在涂抹过程中出现缺陷也是*有可能的。针对各种出现涂抹缺陷的现象，我们需要具体原因具体地分析，这样才能真正地解决问题。镀镍工艺的处理也是这样的道理，电镀镍加工厂的电镀处理出现缺陷的原因应该如何分析呢下面就和小编来认识一二吧。
镀镍工艺出现涂抹缺陷的原因分析
原因1：外来油污污染电泳漆膜，油污附着在工件表面，使电泳漆成膜受到影响。这种原因引起缩孔的几率较大。 解决方法：可检查输送机构、挂具，防止油滴污染漆膜。从电泳设备制造安装开始就要避免上述物质污染，每一种新零件投入电泳前进行相关检验，防止油、硅油、胶水等污染物附着零件表面。
原因2：电镀加工前处理除油不干净，造成润湿性不良，使电泳漆烘干后漆膜有缩孔。 解决方法：加强前处理清洗，把油迹清洗干净。
原因3：在电泳漆加工过程中，加漆时有些电泳漆没有搅拌均匀，导致槽液没有完全熟化，引起漆膜不良。 解决方法：确保加入的电泳漆搅拌均匀，加强槽液循环，使槽液完全熟化。
电镀厂家加工的工艺流程及特点
在
电镀厂家加工过程中，电镀加工活动的好坏受到大家的关注，电镀加工的流程也是不断完善。今天我们就来给大家介绍下电镀加工的流程要点，还有来看看电镀加工有什么特点呢？
工艺流程：浸酸→全板电镀铜→酸性除油→微蚀→浸酸→镀锡→浸酸→图形电镀铜→镀镍。为了电镀层的效率的附着力，我们在铝材浸镀后再进行电镀加工的流程中，应先在接近中性或弱碱性的溶液中预镀铜或镍，以防止浸蚀性强的电镀溶液将浸镀层破坏。在电镀厂进行各类加工过程中，特别是通常我们在预性电镀铜是可以在常规的焦磷酸盐溶液中进行处理的。利用电解作用在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的金属覆层的技术。电镀层比热浸层均匀，一般都较薄，从几个微米到几十微米不等。
通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外，还有非铁金属,如ABS塑料、聚丙希、聚砜和酚醛塑料，但塑料电镀前，电镀厂家须经过特殊的活化和敏化处理。
电镀凹坑
这个缺陷引起的工序也较多，从沉铜，图形转移，到电镀前处理，镀铜以及镀锡。沉铜造成的主要是沉铜挂篮长期清洗不良，在微蚀时含有钯铜的污染液会从挂篮上滴在板面上，形成污染，在沉铜板电后造成点状漏镀亦即凹坑。图形转移工序主要是设备维护和显影清洗不良造成，原因颇多：刷板机刷辊吸水棍污染胶渍，吹干烘干段风刀风机内脏，有油污粉尘等，板面贴膜或印刷前除尘不当，显影机显影不净，显影后水洗不良，含硅的消泡剂污染板面等。
电镀前处理，因为无论是酸性除油剂，微蚀，预浸，槽液主要成分都有硫酸，因此水质硬度较高时，会出现混浊，污染板面;另外部分公司挂具包胶不良，时间长会发现包胶在槽夜里溶解扩散，污染槽液;这些非导电性的微粒吸附在板件表面，对后续电镀都有可能造成不同程度的电镀凹坑。
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