颜料分散前的形态，通过生产过程得到的原始颜料称为湿滤饼，还需进一步商品化处理，包括粉碎和干燥等过程。在干燥过程中，较细的颜料颗粒会产生凝聚，使其粒径较原始颗粒大许多倍，因而不能直接用于着色，必须要进行分散处理。 预分散颜料，其特征在于，所述预分散颜料包括以下重量百分比的组分：5-90％的稀土硫化物颜料；1-30％的助溶剂；颜料在出厂时是直径较大的附聚体形式，因此必
预分散颜料工厂
颜料分散前的形态，通过生产过程得到的原始颜料称为湿滤饼，还需进一步商品化处理，包括粉碎和干燥等过程。在干燥过程中，较细的颜料颗粒会产生凝聚，使其粒径较原始颗粒大许多倍，因而不能直接用于着色，必须要进行分散处理。 预分散颜料，其特征在于，所述预分散颜料包括以下重量百分比的组分：5-90％的稀土硫化物颜料；1-30％的助溶剂；颜料在出厂时是直径较大的附聚体形式，因此必须将其分解后才能与树脂混合，而这一过程被称为分散。1-30％的分散剂；1-10％的粘度调节剂；2-25％的消泡剂；和1-10％的填充辅料。
水性预涣散颜料经过在世界客户试用表明，其主要目标均到达和超越国外同类商品标准。商品与巴斯夫同类商品比较上色率进步5%，商品接触角优于同类商品。
据介绍，这些年环保性水性涂料、色浆及水性漆取得广泛运用，而其在出产过程中遍及运用的颜料商品却因为在环保性、涣散性、上色力等方面存在疑问而给用户带来诸多困难。美利达公司充分发挥公司科研优势，经过研制超涣散剂表面处置新技术，使其商品的高颜料含量到达60%~90%。五，耐化学药品性，工业用塑料制品常用于贮存化学药品及用作输送酸、碱等的泵和管道，因此要考虑颜料的耐酸、碱等性质。他们研制的水性预涣散颜料特别加工新工艺，把颜料从表面包覆状况进而转化为很容易溶于水的颗粒状况，然后到达了商品环保、清洗化出产的意图。
预分散颜料厂家解析如何提高水性油墨干燥速度？
1、水性油墨干燥速度慢，所以设定干燥条件时普通的热风式、热滚筒式的温度都应比使用溶剂型油墨时要高20~30℃。塑料着色预分散颜料预制剂的优点1、由于塑料着色颜料被完全的分散，因此它具有较高的着色力，与使用粉体颜料相比，一般可提高5%-15%的着色力。 2、用高频介电加热干燥时，过去高频介电加热的电磁波频率为10~150MHz，现在正在研制使用300~30000MHz的微波加热干燥方式。这是在不减少纸张水分的情况下，使水性油墨干燥的比较好的干燥方式，对非吸收性塑料薄膜使用水性油墨时的干燥问题的解决也有帮助。 3、使用预热方式提高印刷用纸表面温度也可提高干燥速度。
（作者： 来源：）
