瑞鑫百奥生物科技（深圳）有限公司是中澳合资企业，是一家研发和生产抗1菌肽、防御素饲料的生物技术公司。
瑞百康-A19【母猪】,瑞百康-A15等
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保育猪饲料
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【瑞鑫百奥】为您介绍养猪和饲料的相关知识：饲料发霉解决办法
生产环节可能引发霉变主要是成品水分超标。水分超标分为平均水分超标和局部水分。造成成品水分超标的原因比较复杂，归纳起来有以下几种情况：
成品平均水分超标：
饲料在生产过程中由于原料自身水分过高、烘干或冷却系统的故障造成成品平均水分超标从而引发饲料早期霉变的现象一般比较少，因为成品的平均水分通过检测后如果超标会作处理，不会流入市场。（如果生产、品管部门控制得不好也会出现这样的问题。）但是在小批量生产过程中，由于制粒调质温度还没有调整到正常就已制粒完毕；颗粒离开环模时温度低，冷却器内的温度也低，饲料中水分子的活性弱，不容易散发。再加上冷却器中料层薄，空气流动的阻力小流量大，饲料在冷却时温度很快降到室温，但水分没有散发出来，造成水分超标。这种现象在冬季或早春、暮秋的阴雨天气容易出现。返工处理这种料（在气温低相对湿度高的条件下）如果不搭配低水分的原料或加大批量，是很难将水分降到合格水平。遇到这种情况有的厂只好让步接收，这样的料库存时间长了以后易发霉变质。
【瑞鑫百奥】为您介绍养猪和饲料的相关知识：饲料发霉解决办法
成品局部水分超标。
局部水分超标有一定的隐蔽性，难发现难控制。它是大多数因水分超标而引发霉变的主要原因。根据长期观测有下列情况会造成饲料局部水分超标。
设备技术状态和生产操作都没有问题，原料初始水分也符合要求但是每一批料在刚开始生产时由于调质温度低，蒸汽管路沉积了一定数量的冷凝水所以制出的颗粒水分较高，温度较低，加上冷却器温度也较低水分子的活性差，不易散发。冷却后这部分颗粒水分往往会超标。解决的方法：生产前先要排干净蒸汽系统的冷凝水，制粒机刚出来的料应该接出来，不得放入冷却器直到调质温度达到50℃ 左右时才能将料导入冷却器。接料时要将每批开头的2-4包料，接出作回机料处理。
【瑞鑫百奥】为您介绍养猪和饲料的相关知识：
猪饲料处理方法
糖化处理玉米、大麦、高粱等精料，都含有丰富的淀粉，如果进行糖化处理，可使其中一部分淀粉转化为麦芽糖，不仅可以改善饲料适口性，而且也更容易消化。先把粉碎后的精料放入容器内，然后倒入2倍~2.5倍80℃~90℃的热水充分搅拌成糊状，为了不使饲料温度迅速下降，可在饲料表面撒上一层厚约5厘米的干料，盖上木盖或塑料薄膜，使温度保持在55℃~60℃，约需3~4小时即可使饲料糖化，糖化好的饲料，储存时间不要超过14小时，以随制随喂为宜，以免酸败变质。
缺水的危害
猪可以在其他营养物质摄入不足或短缺时生存较长时间，但出现停水、缺水或饮水不足时，则严重影响猪的生长和生产，如对胎儿生长、母猪采食量和泌乳量、公猪的、育肥猪生长速度和饲料转化率等，甚至是直接导致猪只，给猪场造成巨大的经济损失。
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