提开式泄油器在一些地方又称为往复式泄油器。主要结构由外部泄油器壳体。生产时，将泄油器壳体安装在抽油泵上部，开泄器安装在抽油杆柱活塞上部，开泄器始终位于泄油器壳体下部。要求在满足活塞上下冲程的基础上，开泄器不能碰到泵筒或泄油器本体。这种泄油器比较大的不足就是如果抽油杆断脱，则在下次作业时无法直接打开泄油器，需要对扣泵杆，打捞才能打开泄油器，增加了作业时间成本。
泵出式泄油器
提开式泄油器在一些地方又称为往复式泄油器。主要结构由外部泄油器壳体。生产时，将泄油器壳体安装在抽油泵上部，开泄器安装在抽油杆柱活塞上部，开泄器始终位于泄油器壳体下部。要求在满足活塞上下冲程的基础上，开泄器不能碰到泵筒或泄油器本体。这种泄油器比较大的不足就是如果抽油杆断脱，则在下次作业时无法直接打开泄油器，需要对扣泵杆，打捞才能打开泄油器，增加了作业时间成本。
泄油器的缺点
目前，油田现场使用的泄油器主要有以下几方面的缺点：
1.泄油器打不开、打开关不上和卡活塞。
2.污染井面严重，浪费大量原you。
3.结构复杂，价格昂贵。
4.通用性差。
5.难于操作，安装复杂，增加了工人劳动强度。
由于泄油器的环保作用，它主要有以下特点：（1）结构简单，价格低廉；（2）由于采用的都是高强度耐腐蚀的材料，不易生锈，发生腐蚀，从而提高了使用寿命；（3）通用性强；（4）采用大斜角引导锥面，不会出现打不开泄油器的现象；（5）操作方便，便于安装。
泄油器装置位于油泵下部和油管之间，其上端与油泵螺纹连接，下端与油管螺纹连接。排油装置与油泵、油管、筛管、油管和塞子连接，然后将排油装置下降到井底，泵上和油管中的污油和污水通过排油装置排到井内，从而防止了提升油管时污油和污水被带到地面， 减少环境污染，操作方便安全，使用寿命长，排污效果好。泄油器的发展经历了液压泄油、提升泄油、冲击泄油和旋转泄油四大类，其中衍生类型很多，但都属于这四大类。
泄油器下井前，在地面预先设计好密封铜皮的承压值。在油井正常生产时，泄油器上的密封铜皮被固紧销钉压紧，承受管柱内液柱的压力起密封作用，保证不渗漏，维护油井的正常生产。在检泵、起管柱等作业时，从油管加压，因固紧销钉是空心的，所以当压力升高到一定值时，泄油器上的密封铜皮在固紧销钉的孔眼处被打爆，从而实现油套连通，达到泄油的目的。
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