此类的床垫模具注胶成型出床垫之后，乳胶床垫会从成型腔中取出，但依旧会有部分乳胶残留于成型腔上，需要后续进行清洗才能重复使用，在实践过程中，需要将床垫模具进行冷却，才能对成型腔内的乳胶进行相对的清洁，反之，带有热量的乳胶容易黏在模具型腔中，不易清洁，传统操作过程中，完成注塑之后的模具会被放置在空气中一段时间，直至冷却，再用水去冲洗，冷却过程所需时间较长，生产效率较
乳胶床垫模具厂
此类的床垫模具注胶成型出床垫之后，乳胶床垫会从成型腔中取出，但依旧会有部分乳胶残留于成型腔上，需要后续进行清洗才能重复使用，在实践过程中，需要将床垫模具进行冷却，才能对成型腔内的乳胶进行相对的清洁，反之，带有热量的乳胶容易黏在模具型腔中，不易清洁，传统操作过程中，完成注塑之后的模具会被放置在空气中一段时间，直至冷却，再用水去冲洗，冷却过程所需时间较长，生产效率较低。
1、注塑模具要选择合理的排气位置及其量的控制。不然引起塑料注不满而产品“缺料”。
2、注射道要选择合理，使料能均匀到达每一处（流径相等），并要有足够的贮量，保证塑料在收缩过程中补给塑料。
3、选择合理的脱模方式，选择合理的顶杆位置与数量，保证在顶出过程中产品不损坏。
4、每种料的收缩系数不同，模具要有合理的收缩率。
5、注塑模具材料的后处理不需要，因为：塑料软，不需要硬度等什么特殊的要求，且热处理过程可能造成模具变形。
同时发泡模具的模唇采用热油循环控制温度，并对其内外表面镀硬铬；加热棒则是用不锈钢制成。通常实践证明，发泡模具不仅结构简单，而且发泡均匀，生产稳定，后期也容易拆卸和清理。
产品一般都有它自己的使用寿命，发泡模具也不例外，较为特殊的是它的使用受命于成本之间有密切关系，两者既相互制约、又相互促进，不可过分强调其中的任何一个因素，必须根据生产实际来具体分析，并采取针对性的措施，才能获得的经济效益。
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