主要有自动铆钉机（主要针对半空心铆钉机的铆接，可以自动下料，铆接效率很高！）和旋铆机（旋铆机有分为气动旋铆机和液压旋铆机，主要用于实心铆钉、或较大的空心铆钉的铆接）。
自动铆钉机
自动铆钉机按照结构类型可以分为很多种，有滑轨式，也有转盘式，但其原理是大同小异，都是通过设定，使工件位移到铆接区域，而后由铆接机完成铆接工艺。
旋铆机冷碾铆接法，就是
空心铆钉机订做
主要有自动铆钉机（主要针对半空心铆钉机的铆接，可以自动下料，铆接效率很高！）和旋铆机（旋铆机有分为气动旋铆机和液压旋铆机，主要用于实心铆钉、或较大的空心铆钉的铆接）。
自动铆钉机
自动铆钉机按照结构类型可以分为很多种，有滑轨式，也有转盘式，但其原理是大同小异，都是通过设定，使工件位移到铆接区域，而后由铆接机完成铆接工艺。
旋铆机冷碾铆接法，就是利用铆杆对铆钉局部加压，并绕中心连续摆动直到铆钉成形的铆接方法。按照这种铆接法的冷碾轨迹，可将其分为摆碾铆接法和径向铆接法。
摆碾铆接法就是铆头对工件首行点接触边通过气缸或液压缸对工件表面加压同时进行q方位的辗压，使工件表面瞬时变形而产生铆合的效果。而径向铆接法则是对中心点加压然后使金属向四周变形碾压。
就两种铆接法比较而言，径向铆接对工件表面变形时的压力要求比摆辗式铆接要大，同时它的正负球面由于直接受压，所以易损，故障率高，经过多年的实践，此方法已渐渐被摆辗式所代替，而且它的加工工件的质量外观不如摆辗式的好，同时它的故障率高，所以客户都选择了摆辗式的旋铆机。
在旋铆工件时，摆辗式的稳定性能好，工件不会出现径向式的抖动，而影响加工质量.特别是在圆弧形铆合时，使用摆辗式铆合时，工件基本上不用手去接触工件，便能完成铆合工作。
铆钉机维护常见问题
1、不要加工超过标复标称能力以外的工作
2、 不要长时间工作在高压状态下。
3、 铆头的长度不要超过规定。
4、 液压油使用一年后应更换。
5、 径向设备应经常上油润滑。
6、 遇到异常立即停车检修，直致故障排除。
7、 铆头的装拆要轻慢，特别是在拆卸铆头时不要使用蛮力拔出，应旋转铆头并缓慢向下用力拔出。
如果插装铆头的铆座被拔出正常位置，安装铆头后铆头位置会出现明显的偏差，此时应拆卸红色安全罩，将铆座安装到位后才可使用，否则机器很容易损坏。
径向铆接机在使用一个月后应对球面副进行润滑处理，具体加油方法参看下面内容。
A、确定设备处于非工作状态，关闭电源。
B、将微调螺套旋至上，使红色安全罩上紧定螺钉孔露出。
C、用平头起子旋下下端紧定螺钉。
D、将黄油枪出油嘴对准螺钉孔，向内压入黄油。
E、加油后将紧定螺钉装上，旋紧。
如果已调整好螺套，且不想变动铆接进给量也可在仅有油泵电机工作的情况下，踩下脚踏开关使铆头下降至下死点后关闭油泵电机，然后按上述3、4、5步骤加油铆钉机属于机械式冲压机器，调试好之后是难出现问题的。后小篇得出的结论是：此机机械故障率低，小问题可自行修理，常见铆钉机问题是模具，此工件是易损件使用常了会消耗模具的特性，寿命会随使用的频率而约缩短，建议使用者备用一到两套模具（主要是下模)。
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