锻件与铸件超声波探伤应用技巧
大型铸锻件在机床制造、汽车制造业、船舶、电站、工业、钢铁制造等领域具有重要的作用，作为十分重要的零部件，其具用大的体积与重量，其工艺与加工比较复杂。通常采用的工艺熔炼后铸锭，进行锻造或重新熔化浇注成型，通过高频加热机获得要求的形状尺寸与技术要求，来满足其服役条件的需要。由于其加工工艺特点，对铸锻件的超声波探伤也有一定的应用技巧。
锻件超声
精密锻件加工定制
锻件与铸件超声波探伤应用技巧
大型铸锻件在机床制造、汽车制造业、船舶、电站、工业、钢铁制造等领域具有重要的作用，作为十分重要的零部件，其具用大的体积与重量，其工艺与加工比较复杂。通常采用的工艺熔炼后铸锭，进行锻造或重新熔化浇注成型，通过高频加热机获得要求的形状尺寸与技术要求，来满足其服役条件的需要。由于其加工工艺特点，对铸锻件的超声波探伤也有一定的应用技巧。
锻件超声波探伤
（一）锻件加工及常见缺陷
锻件是由热态钢锭经锻压变形而成。锻压过程包括加热、形变和冷却。锻件缺陷可分为铸造缺陷、锻造缺陷和热处理缺陷。铸造缺陷主要有：缩孔残余、疏松、夹杂、裂纹等。锻造缺陷主要有：折叠、白点、裂纹等。热处理缺陷主要是裂纹。
缩孔残余是铸锭中的缩孔在锻造时切头量不足残留下来的，多见于锻件的端部。
疏松是钢锭在凝固收缩时形成的不致密和孔穴，锻造时因锻造比不足而未全溶合，主要存在于钢锭中心及头部。
夹杂有内在夹杂、外来非金属夹杂和金属夹杂。内在夹杂主要集中于钢锭中心及头部。
裂纹有铸造裂纹、锻造裂纹和热处理裂纹等。奥氏体钢轴心晶间裂纹就是铸造引起的裂纹。锻造和热处理不当，会在锻件表面或心部形成裂纹。
山西众立法兰有限公司是生产钢及铝合金锻件,压缩机短节,凸台锻件,锚固法兰等的民营企业，公司具有从设计、原材料采购、下料、锻造、碾环、旋压、焊接、热处理、机加工、理化检测、无损探伤、包装、发运一体化运作的实力。欢迎您来电定制！
不锈钢锻件的锻造
直径大于40mm的棒材多用圆盘直径较大的盘锯切割，较小直径的棒材可用砂轮切割机切割。马氏体不锈钢锻件对表面缺陷十分敏感，原料表面若有划痕等缺陷，都会在锻造过程中扩展成裂缝。对于表面有缺陷的棒材，必须经车削剥皮或用无芯磨床磨去一层，将缺陷清除干净后，方可进入下道工序。
如何选用选用合适的不锈钢锻件？满足力学性能要求，在满足耐蚀性的基础上，不锈钢锻件还必须具有一定的力学性能，这是实现不锈钢锻件使用价值的基础。目前，大量不锈钢锻件用于结构零件和承压零件，尤其是用于一些承压容器，这对于不锈钢锻件的力学性能要求更高。不锈钢锻件可以通过热处理和表面处理提髙力学性能，使之可以满足使用条件的要求， 不同的使用环境也对不锈钢锻件的钢种的处理提出了明确要求。
（作者： 来源：）
