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显微镜的目的是将微小的物体放大显微镜的目的是将微小的物体放大。所以，对于物镜来说，应该使物距放在物镜的一倍焦距与两倍焦距之间，为了看清物体，物距就不能太大。同时，物镜的焦点与目镜的焦点是重合的，经物镜所成的倒立放大的实像必位于物镜的两倍焦距以外，而为了让该像落在目镜的焦距以内，所以，目镜的焦距就必须大于物镜的焦距，这也是
天津材料显微镜订购
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显微镜的目的是将微小的物体放大
显微镜的目的是将微小的物体放大。所以，对于物镜来说，应该使物距放在物镜的一倍焦距与两倍焦距之间，为了看清物体，物距就不能太大。同时，物镜的焦点与目镜的焦点是重合的，经物镜所成的倒立放大的实像必位于物镜的两倍焦距以外，而为了让该像落在目镜的焦距以内，所以，目镜的焦距就必须大于物镜的焦距，这也是显微镜目镜的焦距应该大于物镜的焦距的原因。
显微镜测量模式在鸟瞰视图
显微镜测量模式
在鸟瞰视图中标注：可以在鸟瞰全图中进行标注尺寸。
直接输入圆、线段：可按需要输入标准的圆或线（客户自己定义圆、线的大小、长度和坐标位置）。再以标准的圆、线与影像中的实物比较，从而找到工件的误差。
以极坐标方式输入线：可按客户需要以极坐标的方式输入标准线段。
自设客户坐标：可以根据客户本身的需要，自行在实时影像上设定坐标原点（0，0）。
坐标标注：以自己所设定之坐标原点（0，0）为基准，标注实时影像中任意一点的坐标位置。
交点：可以自动两线的交点。
金相试样制备过程及注意事项
金相试样制备过程一般包括：取样、粗磨、细磨、抛光和浸蚀五个步骤。
取样
从需要检测的金属材料和零件上截取试样称为“取样”。取样的部位和磨面的选择必须根据分析要求而定。截取方法有多种，对于软材料可以用锯、车、刨等方法;对于硬材料可以用砂轮切片机或线切割机等切割的方法，对于硬而脆的材料可以用锤击的方法。无论用哪种方法都应注意，尽量避免和减轻因塑性变形或受热引起的组织失真现象。试样的尺寸并无统一规定，从便于握持和磨制角度考虑，一般直径或边长为15~20mm，高为12~18mm比较适宜。对那些尺寸过小、形状不规则和需要保护边缘的试样，可以采取镶嵌或机械夹持的办法。
金相试样的镶嵌，是利用热塑性塑料(如聚)，热凝性塑料(如胶木粉)以及冷凝性塑料(如环氧树脂+固化剂)作为填料进行的。前两种属于热镶填料，热镶必须在设备一镶嵌机上进行。第三种属于冷镶填料。
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