①鲜薯输送净化处理：鲜薯储料场的面积应能储存5-7天的生产量。生产淀粉要选用高粉质红薯，应无病害和腐烂变质现象。料场的红薯输送至3级螺旋清洗输送机连续提升清洗，级进口地面，省去了储料仓，输送操作方便，中间配用除石清洗机。鲜薯经过4遍滚动清洗后自动进入破碎机。
②鲜红薯的破碎：锤式粉碎机用于红薯淀粉生产效果非常好，动力小，。
化学变性淀粉价格
①鲜薯输送净化处理：鲜薯储料场的面积应能储存5-7天的生产量。生产淀粉要选用高粉质红薯，应无病害和腐烂变质现象。料场的红薯输送至3级螺旋清洗输送机连续提升清洗，级进口地面，省去了储料仓，输送操作方便，中间配用除石清洗机。鲜薯经过4遍滚动清洗后自动进入破碎机。
②鲜红薯的破碎：锤式粉碎机用于红薯淀粉生产效果非常好，动力小，。
③纤维分离洗涤：采用自主研发的圆晒及离心晒和压力曲筛。根据产量合理配置。
④红薯淀粉的精制：红薯中除含有淀粉外，还含有蛋白质、脂肪、无机灰等物质，这些物质应尽量多的分离出去，红薯还含有3%-5%的溶解糖分，必须洗涤出去，该工艺采用二次分离洗涤，次采用6级旋流器组浓缩粗质稀淀粉浆，分离出大部分杂质，第二次采用12级旋流器洗涤精制淀粉，该工艺的效果优于过去4级分离洗涤工艺，操作简便而且投资减少很多。
淀粉作为食品原料和工业原料，其质量根据不同的用途需求，略有区别，如食品用淀粉，主要要求其有害杂质含量和外观，制糖工业要求蛋白含量低，纺织工业要求有一定的粘度和流度。
农产品设备有限公司设计的淀粉生产设备，基于淀粉行业发展现状，总结吸收了欧洲加工技术，并以雄厚的研发及运营实力为后盾，不断突破，经过多年来的改进，加工工艺日趋成熟。
四达淀粉成套设备包括从原料冲送至除石、清洗、锉磨、离心提取、旋流浓缩、真空脱水、气流干燥、自动包装等全套设备，经过的技术人员为您设计厂区平面布置、车间平面布置等，保证为您创建一个美观而实用的淀粉加工厂。
淀粉洗涤旋流器又称旋液分离器，从上世纪80年代中期，在我国薯类淀粉设备已广泛采用，具有生产紧凑、占地少、自动化程度高、操作简便等优点。其工作原理为：带悬浮物的料液在压力作用下沿圆锥体切线方向进入，形成高速旋转，由于离心力的作用，比重大的淀粉颗粒随旋流下降至底部出口排出，而比重轻的麸质和损伤的微粉随中心旋流向上从顶部排出，达到了比重不同的物质分离作用。其分离因素为f= arg ar-离心加速度（m/s2） g-(9.81m/s2)
操作重点：a.输送机均匀上料，不能时快时慢。上料太快，清洗不干净，粉碎机超负荷，造成停机。上料太慢形成人力、电力浪费。b.输送机，清洗转笼用水量不能太小，用水太小会使鲜薯和清洗水接触时间太短，清洗不干净达不到清洗的目的；c.上料人员一定细心，发现有铁块、铁丝、木棒、石头、砖头及土块千万不能让进入清洗输送机，如发现已进入机器内，应马上停机，找出杂物后再开机；d.检查三角带的松紧度，减速机是否有异常响声。次使用时，减速机必须加润滑油到减速机油窗中心，即蜗杆的一半。加油太多会使减速机发热；e.减速机使用7天后需用柴油，清洗干净换入新油，以后每半年换一次。停机时按上料顺序依次停机，由于鲜薯生产季节性强，长期停机存放不用时，机器内部与外部用布擦干净，易生锈部位需上些防锈油，为来年继续使用打下基础。
（作者： 来源：）
