磷酸铁锂材料电池的出现，推动了锂离子电池在电动车行业的发展和应用。随着人们对电子产品的需求逐步增大和电子产品更新换代的速度逐步加快，并且受新能源汽车飞速发展的影响，市场对锂离子电池的需求越来越大，电池产量的增速逐年增加。废旧锂电池如何回收处理？这是不少人比较关注的问题。对废锂电池进行科学有效的处理处置，不仅具有显著的环境效益，而且具有良好的经济效益。 废旧锂电池
大型锂电池破碎分选设备
磷酸铁锂材料电池的出现，推动了锂离子电池在电动车行业的发展和应用。随着人们对电子产品的需求逐步增大和电子产品更新换代的速度逐步加快，并且受新能源汽车飞速发展的影响，市场对锂离子电池的需求越来越大，电池产量的增速逐年增加。废旧锂电池如何回收处理？这是不少人比较关注的问题。对废锂电池进行科学有效的处理处置，不仅具有显著的环境效益，而且具有良好的经济效益。
废旧锂电池回收设备是基于锂电池正负极及其组成材料铜与碳粉的物质特性，采用撕裂机，风力分离机、锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池负极组成材料进行分离与回收。采用机械物理法，相比其他会耗能较低，是一种对环境非常友好的方法。动力电池的退役潮即将在今年爆发，如果每个安装在新能源汽车上的动力电池按照70%的能量比进行梯次利用的话，那么在2020年我国将会有6万吨的废旧锂电池等待处理。看似规模很大的电池回收市场是能够带来很高的利润，就不知道届时国内是否有良好的市场环境准备好迎接着庞大的废旧锂电池数量。
锂电池主要由外壳、正极、负极、电解液与隔膜组成。正极是通过起粘结作用的PVDF将钴酸锂粉末涂布于铝箔集流体两侧构成；负极结构与正极类似，由碳粉粘结于铜箔集流体两侧构成。目前，废锂电池资源化研究主要集中于价值高的正极贵重金属钴和锂的回收，对负极材料的分离回收比较少。为缓解经济发展而引发的日趋严重的资源短缺与环境污染问题。因此，对废锂电池负极组成材料进行有效分离，对于大限度地实现废锂电池资源化，消除其相应的环境影响具有推动作用。
废锂电池正负极回收设备特点：
1、通过锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺可实现对废锂电池负极材料中金属铜与碳粉的资源化利用；
2、负极材料经过锤振破碎可有效实现碳粉与铜箔间的相互剥离，后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过筛可使铜箔与碳粉得以初步分离。锤振剥离与筛分分离结果显示，铜与碳粉分别富集于粒径大于0.250 mm和粒径小于0.125 mm的粒级范围内，品位分别高达92.4%和96.6%，可直接送下游企业回收利用；
3、对于粒径为0.125~0.250 mm且铜品位较低的破碎颗粒，可采用气流分选实现铜与碳粉间的有效分离，当气流速度为1.00 m/s时即可取得良好的回收效果，金属铜的回收率可达92.3%，品位达84.4%
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