混凝土
孔洞
孔洞是指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部。
成因分析
· 在钢筋较密的部位或预留洞和埋设件处，混凝土下料不畅通，末振捣就继续浇筑上层混凝土。
· 混凝土离析，砂浆分离、石子成堆、严重跑浆，又未进行振捣。
· 混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
预防措施
混凝土强度增强剂厂家
混凝土
孔洞
孔洞是指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部。
成因分析
· 在钢筋较密的部位或预留洞和埋设件处，混凝土下料不畅通，末振捣就继续浇筑上层混凝土。
· 混凝土离析，砂浆分离、石子成堆、严重跑浆，又未进行振捣。
· 混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
预防措施
· 在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土，认真分层捣固或配以人工插捣。
· 有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣。
· 及时清除落入混凝土中的杂物。
混凝土孔洞处理措施
· 将孔洞周围松散混凝土和软弱浆模凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级的细石混凝土内掺8%浇灌捣实。
· 混凝土表面处理剔除浮动石子，检查凿除后砼表面是否密实，有无明显空隙，如有空隙也应凿除，并用水冲洗干净，然后在新旧混凝土接触面处涂刷一层水泥浆，以便更好的加强新旧混凝土面粘结。
· 支模。根据补强面的深度而定，当补强面深度不超过5㎝，且形状成V开外大内小，或者只有主筋以外的表面有麻面现象时，就不需支模。当补强深度超过5㎝，且内外宽度相同，不支设模板时很难保证其密实度，必须支模，支模时应在顶部开设一个洞口，洞口宽度不小于5㎝，以便混凝土流淌顺畅，振动棒容易插入。
· 灌混凝土。查看补强部位混凝土的设计强度，补强时用比该部位设计强度高一等级的混凝土掺一定量进行补强，混凝土振捣密实。当深度小于5㎝时，采用高一等级的细石混凝土内掺8%进行补强，当深度大于5㎝时，采用高一等级的混凝土内掺8%进行补强，当表面只有麻面、没有露筋现象（因拆模过早表面局部有麻面现象时），用1:2.5水泥砂浆内掺8%进行补强。因以上部位深度不大小于5㎝，用高一等级的细石混凝土内掺8%进行补强，局部因拆模过早表面有麻面，用1:2.5水泥砂浆内掺8%进行补强。
· 养护。表面强度12小时后，对该部位进行洒水养护，养护时间不少于5天。
混凝土强度增强剂厂家错台
错台是指混凝土分缝处上下层错开一定的距离形成台阶。
· 放线误差过大。
· 模板位移变形，支模时无找正措施。
· 下层模板顶部倾斜或涨模，上层模板纠正复位形成错台。
· 模板要有足够的刚度且边缘平整，对已经使用过的模板，安装前要进行校正。
· 模板安装时，须保证模板间拼接紧密、支撑牢固，整体刚度足够，特别需加强模板与老混凝土之间的紧固。
· 如浇筑高度大，在上一仓拆模时保留上一块模板，与新浇筑仓模板拼接。
· 注意混凝土浇筑过程的跟进工作，对模板受力后的变形实时监测，对变形模板及时调整。
· 当混凝土浇至1/3、1/2高度时，需对模板支撑件各紧固一次，待浇筑完成时再紧固一次。
处理措施
· 对于凸凹错台、外形走样质量缺陷尽可能采用凿除、打磨等方法进行处理。
· 用凿成斜面、形成逐步过渡的形式，一般选用扁平凿和手砂轮作为工具，斜面的坡度一般大于1:20——1:30，不应大于1:10。
· 如果凹陷较严重，凿除、打磨方法不能满足要求，则对凹陷部位表面进行凿毛，并用一级配细石混凝土或砂浆填补，处理方法与麻面处理基本相同。
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